工藝涂料

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水性涂料工藝哪位了解？

你好，水性涂料工藝如下：
 ??1、底著色工藝及底著色劑 ?? ?? ?? ??
在木器的全封閉涂裝中 ??, ??一般溶劑型木器涂料的涂裝工序大致為：基材—底著色—底漆—面修色—面漆。在具體的施工過程中 ??, ??會根據(jù)基材或涂裝效果選用不同的著色方法及著色劑。如做深色效果 ??( ??如咖啡色 ??) ??時 ??, ??底著色可采用格麗斯著色 ??, ??根據(jù)不同基材或著色效果選擇是否在擦格麗斯之前做頭度封閉；在做淺色效果 ??( ??如櫻桃色 ??) ??時 ??, ??底著色可直接用色精加稀釋劑修色 ??, ??然后做頭度底漆。若基材顏色差別大 ??, ??還須在修色前用綠水 ??( ??稀釋劑加色精調(diào)色 ??) ??對基材修色 ??, ??使基材的顏色基本一致。在上述涂裝工藝上 ??, ??水性木器涂料與溶劑型木器涂料是一致的 ??, ??不同的是 ??, ??在使用溶劑型木器涂料做淺色涂裝時 ??, ??一般要在修色前做頭度封閉 ??, ??這樣可使著色后的基材顏色均勻清* ??, ??而采用水性木器涂料時 ??, ??若先做頭度封閉底 ??, ??則底修色會因為水的張力較大而難以潤濕基材；不做頭度封閉底 ??, ??則底色會因為毛細管對著色劑吸收程度不同而顏色不均勻 ??, ??清*性較差。實際生產(chǎn)中 ??, ??一般不做頭度封閉 ??, ??若對底色的清*性要求較高 ??, ??則可先做頭度封閉底 ??, ??然后用一些醇類溶劑 ??( ??如乙醇等 ??) ??稀釋水性色精 ??, ??進行底著色。在采用該類著色方法時 ??, ??一般要在著色后噴涂頭度底漆 ??, ??對顏色進行固定 ??, ??頭度底漆施工時不宜過厚和噴濕 ??, ??否則著色劑會返滲入底漆而出現(xiàn)發(fā)花。頭度底漆完全干燥后 ??, ??可直接噴涂底漆 ??, ??一般需 ??2 ??～ ??3 ??道底漆。 ?? ?? ?? ??2 ??常用的面修色方法及面修色劑 ?? ?? ??

2.1 ??修色水修色法 ?? ?? ?? ??修色水修色是指把水性色精加入水或一些醇類溶劑中進行修色的方法。在使用水稀釋時 ??, ??由于水不容易潤濕底漆 ??, ??容易出現(xiàn)發(fā)花 ??, ??*作時 ??, ??必須噴得很干 ??, ??一旦噴濕就有花點 ??, ??較難*作。在使用醇醚類溶劑稀釋時 ??, ??著色容易 ??, ??但由于修色水中沒有成膜物 ??, ??顏色控制比較困難。筆者在開放或半開放著色 ??[1] ??時提到過使用專用修色水的方法 ??, ??但這種方法不適合于水性木器涂料全封閉涂裝的大面積*作 ??, ??這是因為在全封閉涂裝大面積*作時 ??, ??為了保證板面的平整和均一效果 ??, ??面漆一般都需噴得較厚 ??, ??這就會使下層著色劑溶解滲透到面漆中。由于底漆砂磨后對著色劑的吸收程度不同及施工時噴涂的不均勻性 ??, ??當著色劑被溶解進入面漆時就會深淺不一 ??, ??出現(xiàn)發(fā)花。小面積*作時 ??, ??面漆的厚度和干燥速度可以控制 ??, ??因此小面積*作一般不會出現(xiàn)問題 ??, ??大面積*作則需謹慎使用。 ?? ?? ?? ??2.2 ??清漆修色法 ?? ?? ?? ??清漆修色法是指把著色劑加到清底漆或清面漆中修色的方法 ??, ??一般采用噴涂。這種方法在不透明色或半透明色 ??( ??用不透明顏料或半透明顏料著色 ??) ??著色時使用較多 ??, ??透明著色 ??( ??一般使用水性色精 ??) ??時 ??, ??則非常困難 ??, ??尤其是在對顏色一致性要求較高的辦公家具涂裝時 ??, ??這種方法幾乎不能滿足批量生產(chǎn)要求。主要問題有： ??(1) ??縮邊或黑邊。這種現(xiàn)象是在修色修得比較濕時出現(xiàn) ??, ??現(xiàn)象是板面四周沒有顏色或顏色太濃。前者是因為水的表面張力大的緣故 ??, ??后者則是因為面漆流動性強 ??, ??在噴*氣流或重力作用下流到邊緣形成黑邊。其實 ??, ??這兩個問題在水性清漆不著色涂裝時就已經(jīng)存在 ??, ??只是在清漆不著色時由于涂膜干燥后是透明的 ??, ??不明顯罷了。 ??(2) ??橘皮、麻點或白點。由于在清漆修色時存在上述問題 ??, ??這就使施工人員不得不在修色時通過調(diào)節(jié)噴*的油氣量把面漆噴得很干 ??, ??著色清漆在到達基材表面時黏度就已經(jīng)很高甚至已成顆粒 ??, ??涂膜不能流平 ??, ??就出現(xiàn)橘皮或麻點 ??, ??表面效果很差。若基材表面不夠平整或清漆的基材潤濕不好 ??, ??則坑凹處就會因著不上色而露出白點。 ??(3) ??色差控制仍有困難。在使用清漆修色時 ??, ??由于著色劑中有了成膜物 ??, ??增強了著色劑的展色性 ??, ??方便了顏色控制 ??, ??但水性木器涂料濕膜外觀大多都是半透明或不透明的 ??, ??現(xiàn)場施工時 ??, ??施工人員是根據(jù)色板顏色來修色的 ??, ??若濕膜不透明 ??, ??則大大增加了顏色的控制難度 ??, ??而在清漆中 ??, ??不管是清底漆還是清面漆 ??, ??為了增強打磨性、降低光澤或改善涂膜性能都會添加一些粉料 ??( ??如打磨劑或消光粉 ??) ??或蠟漿 ??, ??這使水性木器涂料的濕膜透明性變得較差 ??, ??增大了顏色控制的難度。因此 ??, ??這種方法也有較多的弊端。 ?? ?? ?? ??2.3 ??專用修色漆修色法 ?? ?? ?? ??2.3.1 ??專用修色漆的設計原理及其特點 ?? ?? ?? ??在水性木器涂料的全封閉著色涂裝的面修色施工時 ??, ??上述方法都有一定的弊端 ??, ??為了解決面修色問題 ??, ??就必須針對上述困難 ??, ??研究一種專用于面修色的產(chǎn)品。專用修色清漆就是專門為了解決面修色問題而設計的。它是在普通清漆的基礎上 ??, ??加入水性染料 ??, ??去掉清底漆或清面漆中的一些功能性材料 ??( ??如打磨劑、消光粉等 ??), ??增強清漆面修色施工時的可*作性和便利性之后的一種產(chǎn)品。筆者在通過反復試驗比較 ??, ??并經(jīng)過生產(chǎn)應用認為 ??, ??在全封閉清漆著色涂裝中 ??, ??專用修色清漆比使用修色水能更好地解決生產(chǎn)問題。這是因為在修色控制過程中 ??, ??修色清漆中有較多的成膜物 ??, ??能使顏色在*作過程中就能很好地顯現(xiàn)出來 ??, ??并使顏色固定下來 ??, ??避免了下道工序中咬色 ??( ??即施工面漆時顏色不均勻地滲透到面漆中 ??) ??問題的發(fā)生。并且 ??, ??與修色水和普通清漆修色相比 ??, ??這種修色漆具有以下好處： ??(1) ??施工*作性好； ??(2) ??顏色控制方便； ??(3) ??減少了 ??V ??O ??C ??排放 ??( ??不使用醇溶性修色水 ??, ??因其含有較多醇或醇醚類溶劑 ??) ??； ??(4) ??降低了生產(chǎn)成本 ??( ??修色面漆本身有一定的填充作用 ??, ??可以減少面漆的涂裝厚度 ??, ??而修色水中的 ??VOC ??則為揮發(fā)物 ??) ??。 ?? ?? ??


2.3.2 ??顏色控制的影響因素 ?? ?? ?? ??2.3.2 ??.1 ??水性樹脂 ?? ?? ?? ??水性木器涂料用樹脂 ??( ??乳液型或分散體型 ??) ??一般都是淡黃半透明或乳白不透明的 ??, ??樹脂本身的透明性越差 ??, ??調(diào)色或施工時顏色對比就越困難。因此 ??, ??在制作修色清漆時 ??, ??水性樹脂應盡量透明。 ?? ?? ?? ??2.3.2 ??.2 ??其他影響清漆透明性的因素 ?? ?? ?? ??在使用普通清漆修色時 ??, ??顏色控制之所以有一定的困難就是因為其中有一些非透明的、影響清漆透明性或影響層間附著力的材料 ??, ??如打磨劑、不透明蠟漿、消光粉等。在修色清漆中這些材料應盡可能去掉 ??, ??使修色清漆的功能性更專一。 ?? ?? ?? ??2.3.3 ??施工性控制的影響因素 ?? ?? ?? ??2.3.3 ??.1 ??流變性 ?? ?? ?? ??理想的修色效果是能得到一個著色均勻、平整光滑的平面。為了盡量達到這種效果 ??, ??就必須在施工過程中不能有縮邊、黑邊、流掛、橘皮、顆粒。在實際施工過程中 ??, ??少量橘皮和顆粒是難以避免的 ??, ??可以通過適度砂磨和面漆遮蓋填補 ??, ??最終可得到較理想的涂裝效果。幾乎沒有了縮邊、黑邊和流掛問題。因此 ??, ??在修色清漆施工時必須有效限制漆液流動。為了保證板面的平整性 ??, ??施工后的涂膜又要能盡量流平 ??, ??這就要求修色清漆還要有一定的流平性。一般地 ??, ??可以通過選擇合適的增稠劑和延長涂膜的干燥時間來解決流平問題。 ?? ?? ?? ??2.3.3 ??.2 ??施工黏度 ?? ?? ?? ??在批量生產(chǎn)中 ??, ??修色都是靠手工生產(chǎn)完成 ??, ??噴涂設備一般選擇下壺式普通空氣噴* ??, ??噴*口徑一般為 ??1.3 ??ｍ ??ｍ或 ??1.5 ??ｍ ??ｍ。施工黏度則需根據(jù)噴涂物件的大小適當調(diào)節(jié) ??, ??施工物件大時 ??, ??黏度應適當?shù)托???, ??一般在 ??13 ??～ ??15 ??s(2 ??# ??鹽田杯 ??) ??；施工物件小時 ??, ??黏度應適當高些 ??, ??可以在 ??16 ??～ ??20 ??s(2 ??# ??鹽田杯 ??) ??。這是因為在大面積*作時 ??, ??噴*離被涂物件表面距離會較遠 ??, ??漆霧在空氣中*露的時間會更長 ??, ??漆霧到達被涂物件表面時的黏度會較高 ??, ??這就需要降低施工黏度以保證漆霧在達到被涂物件表面時的黏度比較合適。同時 ??, ??大面積*作時噴*一個來回的周期也較長 ??, ??涂膜*露在空氣中的時間也會延長 ??, ??這也需要降低施工黏度以保證修色結束時涂膜能有時間流平。 ?? ?? ?? ??2.3.4 ??施工中常見問題及解決方法 ?? ?? ?? ??2.3.4 ??.1 ??層間相容性及附著力 ?? ?? ?? ??在修色時 ??, ??要求修色清漆越透明越好 ??, ??但透明性越好的水性樹脂 ??, ??在機械性能或性價比上往往不高。這就意味著為了到達較好的機械性能或性價比 ??, ??一些透明性不高的水性樹脂會大量應用在底漆和面漆中。在整個施工過程中 ??, ??若僅僅只考慮修色問題 ??, ??修色清漆可采用透明性較好的水性聚氨酯分散體 ??, ??不僅透明性好 ??, ??還有較好的潤濕性。但水性 ??P ??U( ??聚氨酯 ??) ??分散體與水性 ??A ??C( ??丙** ??) ??型底漆及水性 ??A ??C ??型面漆往往有相容性不好及層間附著力不好的問題。因此 ??, ??制作修色清漆時 ??, ??不僅要考慮修色施工問題 ??, ??還得考慮修色后 ??, ??修色清漆與底漆、面漆間是否有相容性及附著力不好的問題。為了減少產(chǎn)品在使用過程中的

涂料樹脂合成工藝誰了解？

涂料樹脂常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。生產(chǎn)*樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產(chǎn)品和電石乙炔為主，現(xiàn)多以石油和天然氣的產(chǎn)品為主，如乙*、丙*、*、甲醛及*素等。*樹脂的生產(chǎn)方法采用本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面縮聚等。

水性花崗巖涂料工藝誰了解？

水性仿花崗巖涂料*作工藝具體流程如下：
1、工藝流程：
墻面基層處理斗刮(抹)涂抗裂砂漿1遍同時復合耐堿玻纖網(wǎng)布 ??→刮涂耐水膩子2至3遍→刷抗堿封閉底漆一遍 ??→彈線、分格、貼膠帶→水性花崗巖漆中涂層1-2遍→噴涂水性花崗巖漆主涂層（按花紋噴至所需道數(shù)）→ ??噴罩光漆1遍。
2、基面處理：
在基層處理之前，墻體需要一*間的養(yǎng)護，一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護時間為28天，夏天的養(yǎng)護時間為14天。養(yǎng)護到基層的pH值小于10，含水率小于10％后再進行基面處理。
基層處理前應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后，去除灰塵、油污等污染物。
3、刮涂抗裂砂漿附符合耐堿網(wǎng)布：
清理基層后按使用要求配置抗裂砂漿2-3mm，同時及時把網(wǎng)布鋪在抗裂砂漿上，用抹子壓入抗裂砂漿中。局部再用抗裂砂漿找平。砂漿總厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工盡可能減少接茬，隨時用靠尺*平整度，確保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。
4、刮涂外墻柔性耐水膩子：
用外墻柔性耐水膩子修補墻面，第一道局部找平，用膩子或填縫膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后，局部打磨，再滿批膩子使基層平整。一次刮涂厚度不宜超過0.5mm，分兩道以上施工：每道間隔時間不低于5小時。每道膩子刮涂完畢后應及時(一般4-6小時)打磨修整。柔性膩子總厚度控制0.5-lmm。
5、涂刷封閉底漆：
(1)工具與材料
①毛輥②底漆
(2)待膩子達到要求后，涂刷前應將基層打磨平整，清理浮塵，毛滾應保持清潔，涂刷水性封閉底漆一遍，刷涂均勻，絕不可有漏刷現(xiàn)象。水性封閉底漆施工時禁止兌水。
6、涂刷水性花崗巖漆中涂層：
(1)工具與材料
①毛輥②水性花崗巖漆中涂層
(2)待底漆干燥后，涂刷兩遍水性花崗巖漆主涂層
(3)待干燥中涂層干燥后用檢查下漆面是否平滑如有顆粒用砂紙輕微打磨。（砂壁狀的中涂不需要這條）。
7、*性花崗巖漆主涂層：
(1)工具與材料
①噴*②空壓機③水性花崗巖漆彩點
(2)水性花崗巖漆主涂層的施工
噴涂水性花崗巖漆彩點層前，水性花崗巖漆主涂層要充分干燥，施工氣溫必須在5℃以上，噴涂花崗石涂料時，一般分兩遍噴涂。第一遍約4-5小時表干后再噴第二遍，以達到滿意效果。涂布量會因涂裝效果、氣候、基面狀況、施工方法不同而有所差異。噴涂必須使用水性花崗巖漆專用噴*進行噴涂，第一次施工需由專業(yè)人員進行施工指導，較長時間靜置存放的產(chǎn)品在開蓋使用前可輕微攪動，不許機械攪拌，無需加水稀釋。
8、噴涂、滾涂水性花崗巖漆罩光清漆：
(1)工具與材料
①噴*②空壓機⑧水性花崗巖漆罩光清漆
(2)注意待水性仿花崗巖涂料完全干透后(一般晴天保持2天)，方可噴涂罩光清漆，施工時注意保持粘度，氣壓，噴口大小一致，注意預防流掛現(xiàn)象。罩光前，要將浮塵清理干凈。噴涂要均勻且全面，不可有漏噴等現(xiàn)象，一般噴涂至少兩遍，可達到較好效果。
施工當中注意事項：
1、噴完水性花崗巖漆彩點層之后，罩光之前，要作好防雨保護，避免大雨沖洗，待水性花崗巖漆干透后要盡快罩光。
2、施工環(huán)境：保證環(huán)境溫度應大于5℃，相對濕度小于70％，無大風的天氣下施工雨天或者即將下雨的天氣也不得施工，施工時多關注天氣預報。
3、注意施工安全不得違規(guī)*作。

防腐涂料工藝是什么

工藝： ??1、平涂：基層處理——刮膩子——打磨砂紙——刷外墻涂料 ??2、彈涂：基層處理——刮膩子——噴彈涂骨料——壓花——刷外墻涂料 ??3、真石漆：基層處理——刮膩子——打磨砂紙——刷底漆——噴真石漆 ??4、做成仿磚效果的真石漆：基層處理——刮膩子——打磨砂紙——刷底漆—按分格大小粘貼美紋紙——噴真石漆——揭掉美紋紙

墻面涂料工藝怎么樣

內(nèi)墻涂料的涂裝表面最基本的要求——干燥，牢固，清潔。
　　1、干燥：水泥墻面保養(yǎng)至少1個月(冬季7周)以上，濕度低于6%，木材表面濕度低于10%;墻面無滲水，無裂縫等結構問題。
　　2、牢固：沒有粉化松脫物，舊墻面沒有松動的漆皮。
　　3、清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
　　底材不符合要求將嚴重影響漆膜性能。墻面濕度大可能造成漆膜起泡、起皮、剝落以及墻面滲堿、漆膜失光甚至長霉;底材松動有污物粘附會影響漆膜附著力，導致起皮剝落等現(xiàn)象發(fā)生，如有霉菌滋生，更會造成漆膜長霉。

涂料生產(chǎn)工藝誰了解？

關鍵也要看你是那種涂料，我給你簡單介紹一下乳膠漆的生產(chǎn)流程吧：
第一步：首先是要做好*和準備好原料，比如你生產(chǎn)一噸，那就相應要計算出一噸生產(chǎn)的*單；查看原料是否齊全；
第二步：制作顏、填料漿；就是依次加入水，低速下加入相應助劑，然后投入顏、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗機。然后高速分散20分鐘左右，直到細度合格；當然如果你需要過砂機，我認為只需要中速分速直粉料不明顯顆粒就可以了。
第三步：調(diào)漆階段；顏填料漿制作好以后，就降低轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分左右，加入乳液和相應試助劑，最后調(diào)整PH和粘度。
液體溶劑漆
色漿：樹脂，溶劑和顏料---〉預混----〉調(diào)粘---〉研磨--〉調(diào)粘--〉包裝
高光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉調(diào)粘---〉包裝
亞光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉消光粉、調(diào)粘---〉包裝
色漆：主色漿----〉輔色漿調(diào)色---〉調(diào)粘----〉包裝
鋁粉漆：鋁粉浸泡---〉樹脂---〉調(diào)色-、調(diào)光澤----〉調(diào)粘---〉包裝
粉末涂料：
樹脂、填料、顏料、助劑---〉混合----〉擠出---〉冷卻---〉粉碎---〉過篩---〉包裝

求質(zhì)感涂料施工工藝

一、施工條件 ?? ??1、基底： ?? ??合格基底有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔 ?? ??1）基底強度需達5㎏F/㎝２以上，不掉粉，不起砂，無空鼓、起層、開裂 ??和剝離現(xiàn)象 ??2）基底含水率10﹪以下 ?? ??3）基底干燥至少20天以上，PH值≤10 ??4）基底要求為抹灰面，平整度誤差3mm以下 ??2、天氣 ?? ??1）氣溫10℃以上 ??2）空氣濕度85﹪以下 ??3）風速5ｍ／秒以下附：測量基面含水率的方法（現(xiàn)場簡單測定法）： ?? ??1、晴天時利用透明膠布平貼基面，以膠布封合四周，經(jīng)2～4小時后，若膠布內(nèi)部呈結露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。 ?? ??2、取干燥的報紙平鋪基面，再以透明膠布封合，約2小時后，報紙若呈現(xiàn)潮濕狀，則基面含水率高，不宜施工。 ?? ??
 ?? ??二、材料及工藝系統(tǒng) ?? ??1、主涂料系統(tǒng)：砂質(zhì)感涂料 ??2、墻面涂裝系統(tǒng)：批底修補膩子2～3遍 ??白色水性抗堿底漆1遍 ??批砂質(zhì)感涂料 ?? ??水性防塵罩面清漆1～2遍 ?? ?? ??
三、施工工藝流程
四、施工方法 ??1、基層處理 ?? ??1）將水泥砂漿基底批刮至整體平整，基面要求無空鼓、無裂縫、陰陽角垂直方正； ?? ??2）新的墻體應留置一段適度的時間（冬季大于28天，夏季大于21天），用濕度儀測試墻體濕度，要求小于或等于10% ??；用PH試紙測試墻體*堿度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必須進行弱*處理； ?? ??3）清除污垢、松散物；將砂漿表面的污垢，包括油污及其它臟物清除干凈，松散物及水泥漿必須鏟除；要求目測無污垢，松散物和其他障礙物；4）注意建筑物表面的顏色，如果顏色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用濕度儀檢測一下。 ?? ??5）用聚合物水泥砂漿修補較大的裂縫和凹陷，但需注意，若是其材質(zhì)過分粗糙，因其吸水率的不同，可能會影響到最后的涂刷效果和涂刷面積。2、批刮外墻專用膩子 ?? ??待墻體上修補的部位干燥兩周（14天）即可進行外墻專用的膩子的施工。建議使用外墻專用膩子粗細搭配進行墻體的批刮。作為外墻基層的找平材料，作為墻體最后的收光作用。具有優(yōu)異的耐水性，附著力強、粘結力高及易刮涂等特點 ??。 ?? ??1）稀釋方法：粉料：水=100：20-29（即每袋25KG粉料加水5-7.25KG）。 ??2）攪拌方法：在容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入干粉料，用電動攪拌器低速充分攪拌，邊倒邊攪拌至均勻無結塊、無沉淀物，成濃稠漿狀即可。 ?? ??3）施工要點：用批刮工具滿刮膩子，每次厚度控制在1mm左右。由于基層的不同膩子的用量也不同，一般第一遍膩子的用量約為1.3㎏/m2，第二遍遞減。待膩子實干后方可進行下一道膩子的批刮，批嵌最后一道膩子時要避免接茬。根據(jù)墻面平整度，膩子批刮次數(shù)為一般為一遍或兩遍為宜。 ??最終效果：整個基面平整、光滑、無污染，用2m長的鋁合金靠尺檢查，誤差 ??在2mm內(nèi)。3、打磨 ?? ??最后一遍膩子干燥后即可進行打磨，打磨砂紙一般選用240～360目為宜。 ??最終效果：平整、光滑、無砂眼、無刮*痕等。 ??4、清除粉塵及墻體養(yǎng)護 ?? ?? ?? ?? ??打磨完后即將墻體上的粉塵物清除干凈，然后用清水將墻體膩子層進行灑水養(yǎng)護，要求早晚各灑水兩遍養(yǎng)護3天以上。 ?? ?? ??5、涂刷白色水性抗堿底漆 ?? ??輥涂封閉底漆必須待膩子實干后，方能上底漆。
希望您采納謝謝

涂料涂裝工藝怎么樣

1、應嚴格按工藝要求選用打磨材料,干打磨膩子用80#～120#水砂紙；濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙；濕打磨面漆涂層用360#、400#～600#水砂紙,要求不殘留有砂紙痕跡.同時,打磨前應檢查耐水性砂紙的質(zhì)量,不應有機械雜質(zhì)（粗的砂粒）,以防劃傷涂膜.耐水性砂紙要撕開使用時,應先用水濕潤,再撕開或折疊使用；
2、打磨應注意方向性,不宜朝各個方向亂磨,打磨時不宜壓得過緊.為提高被打磨表面的平整度,在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊.軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子；橡膠磨塊適用于中涂或面漆；
3、在打磨過程中應不斷清除掉打磨灰,濕打磨最后要用去離子水徹底沖洗干凈,*干,使涂覆面干燥；
4、涂層應干透后才能打磨,不然打磨時會粘砂紙,從而影響打磨質(zhì)量.
因為打磨一般是手工*作,有時借助風動工具或一些簡單器械進行,故打磨的勞動強度大,在流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝中正努力淘汰這一工作.

888涂料施工工藝哪位知道？

888涂料施工工藝：888涂料一般是指仿瓷釉裝飾性的涂料，（仿瓷涂料）目前屬于檔次比較低的一類涂料，但因價格低、施工工藝簡單仍有很大的市場，有膏狀、粉狀兩種，每種又分為普通的、耐水的、鋼化的等幾種，使用方式：用0.3mm厚的彈性刮板刮涂，待第一遍徹底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但還未完全干透時用抹子壓光，壓光時可用抹子粘原涂料的基料，多次用力壓光即成。

哪位熟悉涂料防水施工工藝？

昌輝照明，O(∩_∩)O哈哈~專業(yè)做LED燈具的，還有好多參考*、燈具常識哈，質(zhì)優(yōu)價廉服務最優(yōu)的就是他了

防火涂料打磨工藝哪位了解？

1、基材的處理 ??基材表面應干凈、無損傷、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如須做防銹處理應用砂布或鋼絲*打磨處理，去除浮銹，刷涂防銹漆。 ??2、施工*作 ??防火涂料在施工前應攪拌均勻，涂層在2-3遍,每遍涂層厚度不能超過0.7mm,涂層實干后進行下一遍涂刷. ??3、質(zhì)量要求 ??不同耐火極限下的刷涂厚度 ??耐火極限（h） ??0.5 ??1.0 ??1.5 ??2.0 ??厚度（mm） ??1.0 ??1.5 ??2.5 ??3.5 ??4、工藝過程 ??本工程采用噴涂方法進行施工 ??A、每次噴涂前把涂料進行攪拌，為便于施工可對SJS-02進行適當程度的稀釋。 ??B、每次施工前保證施工用具干凈。 ??C、每次噴涂間隔時間，不小于6小時（高濕環(huán)境除外）。 ??D、施工以后工件不應被雨淋或水浸。 ??5、質(zhì)量檢查 ??A、施工表面基本均勻。 ??鋼結構作為現(xiàn)代建筑的主要形式，在常溫下具有質(zhì)量輕、強度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業(yè)化程度高，空間利用率大等優(yōu)點，為企業(yè)節(jié)省投資而被投資者大量應用。但鋼結構建筑抗火性能差的特點也非常明顯，因為鋼材雖是一種不燃燒的材料，卻是熱的良導體，極易傳導熱量。鋼材在溫度超過300度以后，屈服點和極限強度顯著下降，達到600度時強度幾乎等于零。未加保護的鋼結構在火災情況下，只需15分鐘，自身溫度就會上升到540度以上，致使構件本身扭曲變形，導致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼結構也無法修復使用。因此，對鋼結構必須采取防火保護措施，涂裝防火涂料或阻燃劑。 ??二、鋼結構防火涂料施工工藝 ??一）施工前準備 ??按照鋼結構防火涂料施工方案的規(guī)定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質(zhì)清除，采用高壓氣體或用高壓水*進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。 ??1. ??待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。 ??2. ??防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。應將涂料擺放整齊，防止風*雨淋、陽光*曬，如結塊變質(zhì)的涂料，不得使用。 ??二）防火涂料的施工 ??1. ??采用噴涂方式。 ??2. ??涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜為宜，表干后18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25㎜為宜，以后各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3㎜左右，直至達到規(guī)定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環(huán)境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大于90%,施工現(xiàn)場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構件表面結露時不宜施工。 ??3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹*修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴*移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴*要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴*運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹*進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。 ??三）施工中注意事項 ??1. ??防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。 ??2. ??防火涂料當出現(xiàn)固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。 ??3. ??若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。 ??4. ??涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直*和*曬，造成涂層開裂。 ??5. ??不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。 ??6. ??噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。 ??7. ??施工溫度：施工期間，以及施工后24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。 ??8. ??防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。 ??9. ??施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應注意安全。特別是在腳手架上的*作人員要加倍小心，*作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可*作。 ??四）質(zhì)量保證措施 ??1. ??材料供應質(zhì)量在符合國標的前提下，執(zhí)行企標，具體如下： ??2. ??采購部按原材料的技術要求采購。 ??3. ??負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負責對原材料樣品及進廠原材料的質(zhì)量檢驗。 ??4.防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術保障措施 ??4.1構防火涂料出廠時，產(chǎn)品符*品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。 ??4.2本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有*類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和對人健康有害的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。 ??4.3施工現(xiàn)場項目部設有專職質(zhì)檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。 ??4.4兩個工段設有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后，報專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測。 ??4.5噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，*廓清晰，面層均勻一致，保證施工質(zhì)量。 ??4.6以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。 ??五）安全施工措施 ??1、認真做好安全技術交底，嚴格執(zhí)行施工安全的有關規(guī)定，樹立安全意識。 ??2、高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關*作規(guī)程。 ??3、施工用電遵守有關安全用電*作規(guī)程。 ??4、建立聯(lián)保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。 ??5、施工班組要有專人負責檢查安全，并經(jīng)常開展安全學習活動。 ??6、安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。 ??7、施工現(xiàn)場配備兼職電工。 ??8、如需自行搭設腳手架時搭設必須按規(guī)范進行。架子搭設完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。 ??9、施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網(wǎng)和低壓照明設施,施工人員統(tǒng)一進行安全教育及現(xiàn)場培訓,施工作業(yè)交底后方可進入施工現(xiàn)場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業(yè)時系好安全帶,嚴禁重疊作業(yè)和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監(jiān)護。 ??10、對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。 ??六）質(zhì)量要求： ??1、涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂 ??標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。 ??2、涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。 ??3、涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。 ??4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。 ??5、涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失園度充許偏差不應大于8mm。 ??達到以上要求為合格。 ??七）、鋼結構防火涂料成品保護措施 ??1、成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。 ??2、對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。 ??3、與土建各工種及少數(shù)工種訂立成品保護協(xié)議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。 ??4、做好各道工序的交接驗收，下道工序施工人員要自覺做好上道工序的成品保護。 ??5、與總包專業(yè)施工隊伍搞好協(xié)調(diào)，加強對各自施工人員的教育，共同做好對方的成品保護。 ??6、安排專門檢查小組巡回檢查，嚴格管理，及時制止破壞成品的行為。

涂料墻面施工工藝誰了解？

1、如原墻有白水泥的墻面的，需鏟除；
2、墻面界面劑，防堿、防返沙，增加膩子和墻面的粘合度；
3、石膏粉找平；
4、膩子二遍；
5、面漆噴涂兩遍（如高檔乳膠漆需要底漆一遍）。

誰了解油性涂料生產(chǎn)工藝？

油漆生產(chǎn)工藝：先將樹脂在地磅上準確投入，加上部分的溶劑，放在攪拌機中攪勻，加入色漿、助劑，經(jīng)檢驗合格后就可以包裝了！
調(diào)色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安*量的80％加入，再慢慢調(diào)整色調(diào)，直到色調(diào)滿意。
希望對你有用。

墻面涂料工藝流程哪位了解？

一、基層處理
 ?? ??涂料工程基層的處理的目的是先將墻面上起皮、松動以及鼓包等地方進行清除，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、砂漿等等一些雜物清除干凈。二、修補膩子
 ?? ??膩子是一種厚漿狀涂料，它是涂料粉刷施工工藝中不可缺少的一種產(chǎn)品。用水石膏將墻面等等地方磕碰的凹陷地方分別找平，待干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將依附在上的浮塵清掃干凈。
 ?? ??三、刮膩子
 ?? ??刮膩子在施工工藝中也是不可少的一步，刮膩子施工工藝一般情況下是三遍，靠墻面的平整度來決定。根據(jù)膩子的配合比為重量比。第一遍用膠皮刮板，橫向滿刮，干凈利落；等待干燥后磨平然后在開始第二遍，就這樣重復到第三遍，刮膩子的施工工藝就算是完成了。

多彩涂料施工工藝誰了解？

1) ??基層處理 ?? ??噴涂多彩涂料的基層應表面干燥，含水率低于10%，PH值低于9.5。表面應清除干凈浮灰和油污。對凹陷不平、裂縫和粗糙面要用膩子滿墻批嵌平，且要用鐵砂低磨平，一般需進行“二批二磨”。膩子應有一定強度和耐水性。要求高者須用配套專用膩子和抗堿底漆。一般膩子應采用白水泥、老粉和107膠水調(diào)配而成，白水泥:老粉＝8:2。不應采用化學漿糊和雙飛粉調(diào)配成的膩子。另外，對于復涂舊墻面，要根據(jù)舊涂膜種類來分別處理。對于油性涂料層(*樹脂和清漆)，要用0～1#砂紙打磨表面。對于乳液型涂料層只要清除表面灰

 ?? ??塵和油污即可。對于水溶性涂料層，要用熱水墻面。批嵌膩子應以既薄又平整光潔為宜。 ?? ?? ?? ?? ?? ??2) ??用塑料薄膜等遮蓋物將陽角后噴涂的一面遮擋10～20cm，待噴涂面完成后，將遮蓋物移至已噴涂的一面，以防止產(chǎn)生陽角兩側(cè)面多彩涂料飾面受到噴涂污染，產(chǎn)生流淌、下墜或花紋不均等現(xiàn)象。取掉遮蓋物時要謹慎小心，切勿將涂膜拉起。 ?? ?? ?? ?? ?? ??3) ??待基層批嵌膩子干燥后，將底層涂料桶蓋打開，用干凈竹、木棒將涂料攪拌均勻，但切勿用攪拌機攪拌。將涂料倒入塑料、或木質(zhì)、或鍍鋅鐵皮小桶中，應先采用油漆刷子，將涂料從左向右，從上往下均勻刷涂于墻面上。 ?? ?? ?? ?? ?? ??4) ??隔1d左右后，將中層涂料攪拌均勻，倒入鍍鋅鐵皮方盤中，用涂料滾筒將涂料從左向右，從上往下均勻刷面，且邊滾邊用排筆刷理均勻。 ?? ?? ?? ?? ?? ??5) ??再隔1d左右后，將面層多彩涂料攪拌均勻，倒入噴斗中，用專用噴*從左向右，從上往下均勻噴涂于墻面上，即可形成豐富多彩飾面層。噴*壓力應穩(wěn)定保持在2.5～3.0kg/cm攩2攪，噴*口離墻面應為30～40cm，且噴*口應垂直于墻面，水平和垂直移動噴*的速度要均勻，水平移動噴*時，噴嘴狹縫應處于縱向狀態(tài)，一下移動噴*時，噴嘴狹縫應處于橫向狀態(tài)。待面層多彩涂料干燥24h后，即可進行下道工序工作。 ?? ?? ?? ?? ?? ??6) ??復涂舊墻面時，對于油性涂料，在用砂紙打磨后，先涂中層涂料，后噴涂面層多彩涂料。對于乳液型涂料，在對基層作處理后，也先涂中層涂料，后噴涂面層多彩涂料，對于水溶性涂料，在作基層處理后，按程序涂底、中、面層涂料。

花崗巖涂料施工工藝誰清楚？

花崗巖涂料施工工藝
1、工藝流程：
墻面基層處理斗刮(抹)涂抗裂砂漿1遍同時復合耐堿玻纖網(wǎng)布 ??→刮涂耐水膩子2至3遍→刷抗堿封閉底漆一遍 ??→彈線、分格、貼膠帶→水性花崗巖漆中涂層1-2遍→噴涂水性花崗巖漆主涂層（按花紋噴至所需道數(shù)）→ ??噴罩光漆1遍。
2、基面處理：
在基層處理之前，墻體需要一*間的養(yǎng)護，一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護時間為28天，夏天的養(yǎng)護時間為14天。養(yǎng)護到基層的pH值小于10，含水率小于10％后再進行基面處理。
基層處理前應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后，去除灰塵、油污等污染物。
3、刮涂抗裂砂漿附符合耐堿網(wǎng)布：
清理基層后按使用要求配置抗裂砂漿2-3mm，同時及時把網(wǎng)布鋪在抗裂砂漿上，用抹子壓入抗裂砂漿中。局部再用抗裂砂漿找平。砂漿總厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工盡可能減少接茬，隨時用靠尺*平整度，確保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。
4、刮涂外墻柔性耐水膩子：
用外墻柔性耐水膩子修補墻面，第一道局部找平，用膩子或填縫膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后，局部打磨，再滿批膩子使基層平整。一次刮涂厚度不宜超過0.5mm，分兩道以上施工：每道間隔時間不低于5小時。每道膩子刮涂完畢后應及時(一般4-6小時)打磨修整。柔性膩子總厚度控制0.5-lmm。
5、涂刷封閉底漆：
(1)工具與材料
①毛輥②底漆
(2)待膩子達到要求后，涂刷前應將基層打磨平整，清理浮塵，毛滾應保持清潔，涂刷水性封閉底漆一遍，刷涂均勻，絕不可有漏刷現(xiàn)象。水性封閉底漆施工時禁止兌水。
6、涂刷水性花崗巖漆中涂層：
(1)工具與材料
①毛輥②水性花崗巖漆中涂層
(2)待底漆干燥后，涂刷兩遍水性花崗巖漆主涂層
(3)待干燥中涂層干燥后用檢查下漆面是否平滑如有顆粒用砂紙輕微打磨。（砂壁狀的中涂不需要這條）。
7、*性花崗巖漆主涂層：
(1)工具與材料
①噴*②空壓機③水性花崗巖漆彩點
(2)水性花崗巖漆主涂層的施工
噴涂水性花崗巖漆彩點層前，水性花崗巖漆主涂層要充分干燥，施工氣溫必須在5℃以上，噴涂花崗石涂料時，一般分兩遍噴涂。第一遍約4-5小時表干后再噴第二遍，以達到滿意效果。涂布量會因涂裝效果、氣候、基面狀況、施工方法不同而有所差異。噴涂必須使用水性花崗巖漆專用噴*進行噴涂，第一次施工需由專業(yè)人員進行施工指導，較長時間靜置存放的產(chǎn)品在開蓋使用前可輕微攪動，不許機械攪拌，無需加水稀釋。
8、噴涂、滾涂水性花崗巖漆罩光清漆：
(1)工具與材料
①噴*②空壓機⑧水性花崗巖漆罩光清漆
(2)注意待水性仿花崗巖涂料完全干透后(一般晴天保持2天)，方可噴涂罩光清漆，施工時注意保持粘度，氣壓，噴口大小一致，注意預防流掛現(xiàn)象。罩光前，要將浮塵清理干凈。噴涂要均勻且全面，不可有漏噴等現(xiàn)象，一般噴涂至少兩遍，可達到較好效果。
施工當中注意事項：
1、噴完水性花崗巖漆彩點層之后，罩光之前，要作好防雨保護，避免大雨沖洗，待水性花崗巖漆干透后要盡快罩光。
2、施工環(huán)境：保證環(huán)境溫度應大于5℃，相對濕度小于70％，無大風的天氣下施工雨天或者即將下雨的天氣也不得施工，施工時多關注天氣預報。
3、注意施工安全不得違規(guī)*作。

裝飾涂料施工工藝誰了解？

樓主你好，裝飾涂料施工工藝如下：
1． ??主要施工工藝
（1） ??清漆施工工藝：
清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮
第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光
→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。
（2） ??混色油漆施工工藝：
首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 ??→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→
涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補
膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打
蠟。
2．注意事項
（1） ??基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。
（2） ??清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。
（3） ??因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好
通風。
希望能幫到樓主！

工程涂料施工工藝是什么？

參考
修補外墻→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平墻面→貼上玻纖布→滿刮膩子→再次磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工,以上是外墻涂料施工工藝的大體流程，可以供朋友們做個參考。

求外墻涂料施工工藝

施工工藝組成：底漆、TY－2010丙**涂料。特點：裝飾性強，耐水性、耐候性優(yōu)良，不脫落、不變色。施工要求基面必須平整、堅實、清潔、干燥、含水率﹤10%。墻體溫度不得低于5℃，大風、雨天不宜作業(yè)。腳手架距墻面保持20厘米左右距離。施工過程施工前首先對基層進行必要的處理，使其達到：堅固結實，即無松動、缺角、鼓包、裂縫、孔洞；清潔干凈，即無油污、浮塵及其它雜物；具體處理辦法：泛堿的進方用處理劑中合反應后用清水清洗干凈；對難處理的浮灰油污舊漆膜必要時用鋼絲刷剔除干凈；對裂紋很大的或很不平整的墻面，重新抹灰至平整后，再刮膩子、打磨，待干燥后進行下一道工序。基層處理完后，刷一道底漆，要求涂刷均勻，不漏刷底漆干燥后，粘貼仿磚膠帶分好需要大小的格子，滾刷或噴涂面漆，達到高性能、高裝飾效果，施工方法用滾刷或噴*均勻涂刷二遍，間隔時間﹥2H，最后撕掉分格膠帶。

藝術涂料工藝流程有哪些

首先你，我想說說那個藝術涂料。它這個是無毒無味，健康環(huán)保。由于產(chǎn)品選擇綜合性品質(zhì)優(yōu)良環(huán)保的原材料，原料有著天然環(huán)保性能，產(chǎn)品必然也能夠達到真正天然環(huán)保性。因為如此，所以工藝流程也比較簡單！一次性施工即可達到理想效果，二次施工方便，僅需涂刷覆蓋涂料。新手也是一學就會的。第一次不好還能重新用，一點都不影響效果呢。

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