實(shí)木家具生產(chǎn)流程
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實(shí)木家具生產(chǎn)流程誰了解？
實(shí)木家具工藝流程介紹 ??： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生*成型油漆總裝 ??備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮*菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 ??生*：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等*工序。 ??成型：**成符合各種設(shè)計(jì)形狀的部件。 ?? 2、實(shí)木家具生產(chǎn)流程： ??斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 ??機(jī)械*安裝二次烘干油漆包裝入庫 ??機(jī)械*：包含了鑼機(jī)、出榫、打孔、機(jī)磨等*工序。 ?? 3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： ??開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 ?? 4、實(shí)木家具油漆工藝的流程： ??白坯含平臺噴第一次底油（待干2小時(shí)）打第一次油磨 ??手工擦色（三次）噴底油三-五次（待干3小時(shí)） ??打色油磨面油2-3次（待干3.5小時(shí)）包裝
實(shí)木家具廠生產(chǎn)流程是怎樣的？
實(shí)木家具工藝流程介紹 ?? ?? ??： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生*成型油漆總裝 ?? ?? ??備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮*菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 ?? ?? ??生*：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等*工序。 ?? ?? ??成型：**成符合各種設(shè)計(jì)形狀的部件。 ?? ?? ?? 2、實(shí)木家具生產(chǎn)流程： ?? ?? ??斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 ?? ?? ??機(jī)械*安裝二次烘干油漆包裝入庫 ?? ?? ??機(jī)械*：包含了鑼機(jī)、出榫、打孔、機(jī)磨等*工序。 ?? ?? ?? 3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： ?? ?? ??開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 ?? ?? ?? 4、實(shí)木家具油漆工藝的流程： ?? ?? ??白坯含平臺噴第一次底油（待干2小時(shí)）打第一次油磨 ?? ?? ??手工擦色（三次）噴底油三-五次（待干3小時(shí)） ?? ?? ??打色油磨面油2-3次（待干3.5小時(shí)）包裝 希望可以幫助你
家具工廠生產(chǎn)流程哪位了解？
流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— ??車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實(shí)木封邊——木工成型。
家具生產(chǎn)流程單誰能給份？
具體如下:油漆產(chǎn)品流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— ??車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實(shí)木封邊——木工成型——封邊組木皮封邊——毛胚試裝——產(chǎn)品評審——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干——送裝配——成品試裝——包裝——待發(fā)貨。希望能夠幫助到您。
請問木制家具生產(chǎn)流程是什么？
實(shí)木家具工藝流程介紹 ??1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生*成型油漆總裝 ??備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮*菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。 ??生*：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等*工序。 ??成型：**成符合各種設(shè)計(jì)形狀的部件。 ??2、實(shí)木家具生產(chǎn)流程： ??斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒 ??機(jī)械*安裝二次烘干油漆包裝入庫 ??機(jī)械*：包含了鑼機(jī)、出榫、打孔、機(jī)磨等*工序。 ??3、板式家具生產(chǎn)流程介紹： ??開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫 ??4、實(shí)木家具油漆工藝流程： ??白坯含平臺噴第一次底油（待干2小時(shí)）打第一次油磨 ??手工擦色（三次）噴底油三-五次（待干3小時(shí)） ??打色油磨面油2-3次（待干3.5小時(shí)）包裝 謝謝
金屬戶外家具生產(chǎn)流程是什么？
金屬*家具生產(chǎn)流程如下： 油漆產(chǎn)品流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— ??車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實(shí)木封邊——木工成型——封邊組木皮封邊——毛胚試裝——產(chǎn)品評審——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干——送裝配——成品試裝——包裝——待發(fā)貨。
實(shí)木櫥柜門板生產(chǎn)流程是怎樣的
櫥柜生產(chǎn)流程：分為柜體、門板兩大部分。 柜體部分：買大板、開料、封邊、打孔、包裝、入庫、出庫發(fā)貨。 門板部分：1）雙飾面類、UV板類：開料、封邊、打鉸鏈孔、包裝、入庫、發(fā)貨。 2）烤漆類、模壓類、實(shí)木類：一般櫥柜廠是外訂，貨到檢驗(yàn)、重新包裝、出貨。
歐式家具生產(chǎn)流程有知道的嗎？
1、選 ??材： 取印尼爪哇西部原始森林70年以上的原木，每年9-12月(秋冬季)伐木，然后在原木生長線原地自然干燥，隔年3-9月份才去枝整材，再將原木運(yùn)送*地。 2、方材定型： 方材定型在純實(shí)木家具制作中非常重要，為了改善木材的彎曲性能，增加塑性變形，需在彎曲前進(jìn)行軟化處理，木材經(jīng)水熱處理后，一部分半纖維素易分解溶解成液體狀態(tài)，纖維素?zé)o定形區(qū)分子鏈上游離羥基吸附水分，使纖維素間隙中水膜增厚，分子間距離增大，吸引力減小，便于在外力作用下產(chǎn)生相對滑移。 蒸煮不足則塑化不好，容易在劇烈彎曲程度下產(chǎn)生破壞;蒸煮過度則順紋抗拉、抗壓強(qiáng)度降低。塞特維那曾在-191℃-200℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)證明木材順紋抗壓強(qiáng)度隨溫度降低而升高.由于過度蒸煮使其順紋抗壓強(qiáng)度降低，方材將難以承受在彎曲過程中端面產(chǎn)生的壓縮變形而破壞。 3、干燥處理 1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進(jìn)水分蒸發(fā)，使木材干燥。(根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時(shí)間一般需要一個(gè)星期)，干燥的程度最高可使木材含水量僅達(dá)3%，但經(jīng)過高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損壞而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。 2、自然干燥：將木材分類放置通風(fēng)處(板材、方才或圓木)，擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過數(shù)年或數(shù)月，才能達(dá)到一定的干燥要求。 4、精雕細(xì)琢： 由塞特維那世家技藝高超的名雕刻大師純手工雕琢，每一件雕刻家具都是一個(gè)藝術(shù)品，雕刻大師的思維和所要傳達(dá)的文化內(nèi)涵都溶入其中，時(shí)下手工雕刻家具,實(shí)木家具深受消費(fèi)者青睞，不光是因?yàn)榈窨痰乃囆g(shù)美，還因手工家具、實(shí)木就的環(huán)保特性，是為真正的健康家具、環(huán)保家具。塞特維那系列產(chǎn)品采用平*塊面法、圓*雕琢法，浮雕、淺雕、鏤空雕刻、透雕、通雕等多種雕刻技法。 5、打 ??磨： 歐式家具打磨是要使家具的表面光滑，從粗到細(xì)要經(jīng)過12道砂紙的磨工，每道磨工必須將上道留下的痕跡徹底打磨干凈，最終再使用最精細(xì)的砂紙將家具表面打磨的平滑無比，這是純手工工序，是手工家具的重要工序環(huán)節(jié)。12道的打磨，準(zhǔn)確地來說是用12張不同型號的砂紙對家具進(jìn)行打磨。這12張不同型號的砂紙?jiān)诩揖叽蚰ミ^程城也各有分工，比說120~ ??600型號的砂紙是打磨家具基本的外形所用，600~1500型號的砂紙是打磨家具的細(xì)部，1500~2500型號的砂紙則是讓家具更為出神韻，這一步也叫水打磨。凡打磨物件的轉(zhuǎn)角、棱角時(shí)要用力適當(dāng)，動(dòng)作要輕，一定要保持原來的圓形或方形的*廓。 6、涂 ??裝： 本品牌系列產(chǎn)品均采用天然生漆，由資深*傅手工涂裝，這是純手工家具、手工雕刻家具的最后一道主要工序。天然生漆又名國漆、生漆、土漆、木漆、大漆、上漆等，是一種優(yōu)質(zhì)的天然涂料，來自原始森林和自然漆樹科類，是由人工從漆樹割取的天然漆樹液，而天然生漆漆液內(nèi)主要含有高分子漆酚、樹膠質(zhì)及水，它具有防腐蝕、耐強(qiáng)*、耐強(qiáng)堿、防潮絕緣、耐高溫和耐土抗性等功能，至今沒有一種*涂料能在堅(jiān)硬度、耐久性等主要性能方面超過它。天然生漆也有世界公認(rèn)的“涂料之王”美名。
家具生產(chǎn)流程表誰能發(fā)一份？
要經(jīng)過烘干——選料——刨切——打孔——造型——砂工——打磨——上底色——打磨——上面色——打磨這幾個(gè)步驟
定制家具生產(chǎn)流程是什么樣的？
制定家具流程有以下幾點(diǎn)：1、設(shè)計(jì)方案-在接受到來自展廳或是業(yè)務(wù)人員的銷售訂單后，設(shè)計(jì)師會(huì)根據(jù)客戶家里的尺寸進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，并在客戶同意其方案后將所設(shè)計(jì)的圖紙作為訂單方案提交到工廠，方案內(nèi)容括所選板材色彩、效果圖、三視圖等*。 2、方案審定-通常來自于專業(yè)設(shè)計(jì)師的圖紙方案在人體工程學(xué)、適用性方面是沒有什么問題的，但是作為定制家具的設(shè)計(jì)尺寸是最容易出錯(cuò)的，所以在工廠一般都備有圖紙方案審核的技術(shù)人員。 3、BOM清單-即原材料明細(xì)表，另外還有五金配件清單、外協(xié)備件清單等，這一工作是在方案審定之后由專業(yè)人士或是系統(tǒng)進(jìn)行分解，也是保證產(chǎn)品方案整體實(shí)施良好的必要前提。 4、其它工藝文件-安裝示意圖，包裝方案零部件*工藝流程表、產(chǎn)品使用說明書。零部件*流程表里面的主要內(nèi)容要涵蓋名稱、規(guī)格、數(shù)量、用料、批次、*注意事項(xiàng)、特殊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)、工序及序列號等基本內(nèi)容。 5、專業(yè)生產(chǎn)-在之前的幾個(gè)步驟都完成后，所有工藝/序所需的文件準(zhǔn)備妥當(dāng)后被提交到相應(yīng)的生產(chǎn)部門進(jìn)行裁板、打孔、封邊等工序，實(shí)際上根據(jù)產(chǎn)品的不同，工序也有所不同，簡單一點(diǎn)的部件可能只需要一兩道工序就可以完成，如抽屜底板只需要裁板就OK了，但是相對于復(fù)雜一點(diǎn)的部件有可能就需要十?dāng)?shù)道工序或是數(shù)十道工序，如一些美式風(fēng)格的定制家具。除了上面的工藝之外，還有諸如拉槽，銑型等等
哪位朋友能說說板式家具生產(chǎn)流程？
板式家具工藝過程 木材干燥－配料－鋸料－刨料－劃線－裁板－壓板－打眼開榫－開槽起線－砂光－組裝－白坯檢查－刷地漆－打磨－噴面漆－油漆檢查－安裝－合格檢查－入庫－出廠
紅木家具生產(chǎn)流程是怎樣的？
你好！紅木家具基本以手工制作為主，需要的周期比較長，而且紅木家具的制作工序非常繁瑣，從原木材到成品之間需要很多道工序。下面進(jìn)行逐一介紹： 開料處理： 原料車間依據(jù)家具生產(chǎn)圖紙，首先進(jìn)行造型設(shè)計(jì)。由開料人員開料，再依據(jù)家具的造型，從色澤的紋理，規(guī)格的大小，將不同的板材進(jìn)行合理分配。然后，通過高溫*蟲并定型，防止日后生蟲、變形。 經(jīng)過數(shù)十天后，再次對板材規(guī)格進(jìn)行歸類整理。而后，放入高溫烘干房烘干，大致歷時(shí)一個(gè)月，取出木材放到通風(fēng)的地方，讓板材充分回潮使其定性，方可進(jìn)入木工制作的環(huán)節(jié)。 ?? 木工制作： 木材定性后，為了保證木材的方正挺直，木工師傅會(huì)對木料進(jìn)行精選檢驗(yàn)，如果存在扭曲變形的，要用專業(yè)的工具予以壓料矯正，使之歸整統(tǒng)一。然后，再根據(jù)生產(chǎn)圖紙，結(jié)合木材的色澤紋理搭配挑選，使每件家具的木紋花色協(xié)調(diào)一致。再根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部件，進(jìn)行開榫、鑿眼等工序步驟。經(jīng)過幾十天的*，家具大致的坯型已經(jīng)確定。挑揀出需要雕刻的部件，交給雕花車間進(jìn)入雕刻工序。 ?? 雕刻裝飾： 傳統(tǒng)家具雕刻工藝從工藝手法大致可分為淺刻、浮雕、陰雕，透雕、圓雕、透空雙面雕等等。雕刻制作工序中，雕刻師傅拿到需要雕刻的家具部件后，會(huì)按照家具的整體造型及要求，在紙上畫出紋樣圖案，在將圖紙貼在木件上，接著打坯、雕花、修花、再進(jìn)行修光處理，完工后，交回木工師傅將各部件組裝，形成成品。所耗時(shí)間，依據(jù)圖案紋飾的復(fù)雜程度不同，而長短各異。 ?? 刮磨與拋光： ?? ?? ??打磨分為刮磨與拋光兩個(gè)階段。雕花部件多使用刮*，按照木紋與雕刻的*法方向反復(fù)刮磨，然后，使用從粗到細(xì)的不同標(biāo)號的砂紙，進(jìn)行幾重拋光，每道工序必須將上次打磨的痕跡徹底打磨干凈。再使用最細(xì)的砂紙，將家具表面打磨的光滑如鏡。最后，用清水掃一遍，確保家具線條的流暢，和手感的光滑，然后交給油漆部門進(jìn)行處理。打磨的時(shí)間依據(jù)家具的大小和雕花的復(fù)雜程度而定，大約10～30天左右。 ?? 刮灰上漆： ?? ?? ??我國傳統(tǒng)工藝對家具表面的處理有“南漆北蠟”之說。因?yàn)椋戏教鞖獬睙幔瑸楸ＷC家具不變形和防蟲害，傳統(tǒng)素以油漆封閉木材外露的紋路。而北方天氣干燥，為防止家具開榫變形，便采用打蠟的處理。具體流程為，先將家具填實(shí)木眼，使木材表面平順，再涂飾一層薄薄的天然漆，待干后，用不同型號的砂紙磨掉漆面，這樣循環(huán)數(shù)次，將木材中的木眼填平，最后再打蠟完成。經(jīng)過這樣的處理，家具表面平整光潔，紋理自然絢麗，色澤晶瑩溫潤。
辦公家具生產(chǎn)流程有人清楚嗎？
辦公家具生產(chǎn)流程，辦公家具生產(chǎn)工藝流程要從原材料的準(zhǔn)備經(jīng)過木工制作，油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成，很多人看鋼制辦公家具的生產(chǎn)流程十分簡單，開料，封邊打孔，所用的設(shè)備也就是開料鋸，封邊機(jī)，排鉆。實(shí)際上木制的辦公家具生產(chǎn)工藝很復(fù)雜，同樣一個(gè)板件有的只需要1-2道工序就可以完成有的則要上十道甚至數(shù)十道工序才能完成，比如一個(gè)抽屜板只要開料就行，而一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實(shí)木封邊且有邊型上面還要鑲嵌玻璃，單一面板的*就要二十多道工序才能完成，所以說板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)。涉及的要素越多就越復(fù)雜。板式生產(chǎn)工藝的主要構(gòu)成要素有原材料，工藝文件，機(jī)器設(shè)備，*作工人以及產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其中原材料準(zhǔn)時(shí)到位是整個(gè)工藝流程的前提和基礎(chǔ)，而工藝文件則是整個(gè)流程的行動(dòng)依據(jù)，工藝文件要全面細(xì)致。
誰能說一下板式家具生產(chǎn)流程？
所謂板式家具，是指以人造板為基本材料，配以各種貼紙或者木皮，經(jīng)封邊、噴漆修飾而制成的家具。同實(shí)木家具相比其主要有兩點(diǎn)特征：一是不易變形，可拆卸安裝，方便運(yùn)輸和倉儲(chǔ)，可以說板式家具的外觀設(shè)計(jì)變化更多，更具個(gè)性。二是節(jié)約木材*，提高木材利用率。這兩點(diǎn)是板式家具在當(dāng)今市場上迅猛發(fā)展的主要因素。
歐式餐椅生產(chǎn)流程
打磨光滑打蠟油漆光光色澤桌腳工藝叫造形浮雕工藝想貼工藝品需要根據(jù)工藝品形狀設(shè)計(jì)臺腳形狀
有沒有了解松木家具生產(chǎn)流程的？
生產(chǎn)流程：對訂單中的產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析和工藝設(shè)計(jì)，形成工藝圖紙和材料、配件清單——采購根據(jù)材料、配件清單進(jìn)行采購——生產(chǎn)部門根據(jù)圖紙進(jìn)行機(jī)*——油漆部門根據(jù)與客戶確定的色板進(jìn)行油漆*——檢驗(yàn)包裝——出廠。
大芯板生產(chǎn)流程是什么
細(xì)木工板是利用天然旋切單板與實(shí)木拼板經(jīng)涂膠、熱壓而成的板材。從結(jié)構(gòu)上看它是在板芯兩面貼合單板構(gòu)成的，板芯則是由芯條(即木條)拼接而成的 ??實(shí)木板材(或網(wǎng)格框)，芯條之間可以使用膠粘劑拼合，也可以是無膠擺拼的，據(jù)此可以分類為膠拼細(xì)木工板和非膠拼細(xì)木工板。板芯兩面可以分別貼合一層或兩層 ??單板，據(jù)此可分類為三層細(xì)木工板和五層細(xì)木工板，例如五層細(xì)木工板的結(jié)構(gòu)為面板、芯板、板芯、芯板和背板。工藝不同，質(zhì)量有異。 ?? 一張細(xì)木工板的制作需要30多道工序，原木*成木板后首先需烘干，然后在自然狀態(tài)下還原，水分最后控制在7%－13%左右；還原后的木板經(jīng)切 ??片、拼接芯板、刷膠、壓合等工序制作而成。 ??大芯板的芯板*工藝分為機(jī)拼與手拼兩種。手工拼制是用人工碼放木條，木條受到的側(cè)向擠壓力較小，木條間縫隙較大，拼接縫隙不均勻，握釘力差。而機(jī)拼的芯 ??板木條間受到的擠壓力較大，縫隙極小，拼接平整，承重力均勻，因此機(jī)拼板材結(jié)構(gòu)緊湊，長期使用不易變形。材質(zhì)不同，質(zhì)量有異。
有誰清楚不銹鋼家具生產(chǎn)流程是怎樣的？
做不銹家具： （1）首先要按用戶給出的圖紙或提出的規(guī)格樣式（有樣式本）制作； （2）選好用料； （3）截料要精確，確保長度和垂直度或45°接口正確； （4）焊接或螺絲要牢固； （5）臺面要水平，不得紐斜； （6）磨光剌棱和剌角； （7）做必要的包裝； （8）送貨上門的運(yùn)輸過程中不得碰撞。 希望可以幫到您
中纖板生產(chǎn)流程是怎樣的？
中密度纖維板生產(chǎn)過程利用木材或其他植物纖維原料，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)成兩面光的中密度纖維板。其生產(chǎn)過程如下：$ ??s1 ??v2 ??G- ??h) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??原料切片→軟化及纖維分離→施膠→干燥→鋪裝→板坯預(yù)壓→熱壓→裁邊→砂光→分等檢驗(yàn)入庫 ?? ?? ?? ?? ?? ??中密度纖維板使用的原料與其產(chǎn)品質(zhì)量有很大的關(guān)系，必須先把好此關(guān)。因此，必須根據(jù)原料的材質(zhì)、種類等加以認(rèn)真地搭配使用。針葉材與闊葉材混合，軟材與硬材混合等。. ??d( ??h& ??G ?? ??H+ ??b0 ??q ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??為了便于纖維分離，首先要求削成一定規(guī)格的木片，為了獲得均勻的木片，進(jìn)入削片機(jī)的原料含水率要求在35－40％范圍。3 ??| ?? ??u! ??e. ??I2 ??U* ??P8 ??d6 ??r ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??切片以后的木片進(jìn)行纖維分離，為了提高原料的塑性、減少動(dòng)力消耗、縮短分離時(shí)間，提高漿料質(zhì)量。因此，必須對原料進(jìn)行加熱處理，加熱溫度根據(jù)材種而定，針葉材約170－175℃，闊葉材160－165℃。待原料軟化后在熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。分離后的纖維，為了提高板子的強(qiáng)度及防水性能，必須施加脲醛樹脂和石蠟防水劑等，施加量分別為10－14%和1－2％左右。施加膠料后的纖維通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，后通過成型設(shè)備進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，加壓后壓制成板。經(jīng)裁邊后進(jìn)行砂光而成最終的中密度纖維板成品。6 ??U6 ??I# ??s5 ??}$ ??T3 ??r ?? ??楊木膠合板生產(chǎn)工藝簡述% ??a2 ??\: ??g9 ??{/ ??a! ??v9 ??n# ??X3 ?? ?? ??近,*為保護(hù)森林*,嚴(yán)格控制各大林區(qū)森林采伐量,使得木材供求矛盾日趨突出。但利用農(nóng)村四旁植樹,開發(fā)速生林基地。也不失為解決木材供求矛盾的良策之一。楊木*豐富。如果加以推廣種植,對解決當(dāng)?shù)啬静墓?yīng),發(fā)展田園經(jīng)濟(jì)不也是一件大好事嗎? ?? ?? ?? ?? ?? ??意大利楊,不僅材質(zhì)好,而且色澤潔白,與椴木相似,其最大特點(diǎn)是生長快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造膠合板,可以廣泛用于家具*、室內(nèi)裝修、建筑、包裝等。但楊木膠合板也有其致命弱點(diǎn)。一是易翹曲、變形;二是光潔度差。從而直接影響其品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。筆者近二年在該地區(qū)通過多次實(shí)踐摸索與試驗(yàn),已基本上克服了上述弊端。產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高,并廣泛出口*、南韓和*等地區(qū)。現(xiàn)將主要生產(chǎn)工藝簡述如下,供同行們研究參考。7 ??C8 ??W ?? ??U- ??K, ??\‘ ??b1 ??c5 ??Q ?? ??1 ??原木打斷后,不需蒸煮,經(jīng)剝皮,就可直接鏇切。 ?? ??2 ??旋*研磨角控制在20°為宜,*作中要勤換*、勤油*。 ?? ??3 ??單板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。/ ??S% ??Y9 ??n6 ??]# ??L$ ??u) ??p5 ??W‘ ??A ??4 ??膠合劑質(zhì)量要求: ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(1)*膠:固體含量:48～52%粘度:60～180cP ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(2)酚膠:固體含量:44～50%粘度:400～800cP ?? ??5 ??芯板涂膠*膠涂膠量280～320g/m2(雙面)酚膠涂膠量280～300g/m2(雙面)注:芯板厚度1.26～1.50mm ?? ??6 ??涂膠后的芯板,一般應(yīng)陳化15～20分鐘,如膠液過稀,允許加入少量面粉(2～3%)以吸收膠液中水份。涂酚膠可采用濕壓工藝,不需再行烘干。 ?? ??7 ??組坯時(shí),排芯要做到一邊一頭齊,以便縱橫鋸邊時(shí)以此作基準(zhǔn)邊。( ??F( ??@0 ??s7 ??a2 ??Z* ??O& ??b. ??m! ??X ?? ?? ??8 ??在排芯*作中,應(yīng)根據(jù)單板厚度、寬度、板坯旋轉(zhuǎn)時(shí)間長短等因素。預(yù)留適當(dāng)縫隙(1～2mm),避免單板膨脹而出現(xiàn)疊層。小窄條單板務(wù)必放在中間,防止單板搬動(dòng)時(shí)出現(xiàn)單板錯(cuò)位,歪斜造成降等。 ??
9 ??為避免熱壓后出現(xiàn)翹曲,面、背板必須做到厚度、含水率一致。壓制厚板時(shí),各層芯板、中板也應(yīng)做到厚度、含水率基本一致。, ??W‘ ??e1 ??J ?? ??Y2 ??N* ??d2 ??`3 ??o ?? ?? ??10 ??組坯時(shí)需注意面、背板同為緊面(光面)朝外。這也是解決翹曲的關(guān)鍵。 ??11 ??組坯完成的板坯,要進(jìn)行預(yù)壓。要求擺放整齊,上下垂直,不允許歪斜、錯(cuò)位。壓力保持在10MPa。預(yù)壓時(shí)間控制在20～30分鐘。 ??12 ??熱壓工藝 ?? ??膠種 ?? ?? ?? ?? ??合板厚度(mm) ?? ??合板層數(shù) ?? ?? ??每格張數(shù) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??熱壓工藝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??單位壓力(kg/cm2)溫度(℃)時(shí)間(分) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ??10-11 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??115-110 ?? ?? ??4 ??*醛樹脂膠 ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ??10-12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??115-110 ?? ?? ??6! ??O8 ??a& ??s/ ??$ ??y5b‘ ??D ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??9 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??7 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ??11-13 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??115-110 ?? ?? ??10( ?? ??c+ ??@; ??J, ??x: ??K8 ??p“ ??K ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ?? ??5 ??水溶酚醛樹 ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??5 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ?? ??77 ??V8 ??O& ??A‘ ??: ??~‘s* ??c. ??Y4 ??i$ ??v ?? ??y ?? ?? ??脂 ?? ?? ??膠 ?? ?? ??12 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??7 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??14 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ??12-18/ ??j ?? ??j, ??E0 ??t3 ??X6 ??L1 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??19 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??9、 ??11 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1 ?? ?? ?? ?? ?? ??14 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??135-140 ?? ??25-30 ?? ??13 ??板坯在裝機(jī)時(shí),應(yīng)做一迅速、細(xì)心,切不可任意碰撞,裝機(jī)時(shí)間不宜超過1分鐘。 ?? ??14 ??卸壓采取三段降壓 ?? ?? ?? ?? ?? ??(1)從工作壓力降到平衡壓力(表壓為3～4MPa) ??8 ??|1 ??t9 ??_# ??L3 ??C9 ??n4 ??c* ??u$ ??q! ??G# ?? ?? ?? ?? ?? ??(2)從平衡壓力降到零 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??(3)從壓力為零到壓板完全張開。注:在第三段降壓時(shí),速度應(yīng)特別緩慢。一般應(yīng)控制在1分鐘左右。以免水汽逸出過快,出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象。 ?? ??15 ??壓制后的板坯應(yīng)平整碼放在墊板上。放置24小時(shí)后,方能移入齊邊工序。* ??U! ??m8 ??Z:^4 ??z ?? ??a4p( ??Y ?? ?? ??16 ??齊邊后要做到四角方正,四邊平直。邊部應(yīng)光滑、無鋸毛。 ?? ??n“ ??F& ??h9 ??Q1 ??q; ??x( ??U0 ??r& ?? ?? ??17 ??為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,做到按質(zhì)論價(jià)。對檢驗(yàn)后由于裂縫超標(biāo)的產(chǎn)品,可以進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法:細(xì)窄縫用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。寬縫需用木色一致的木絲或細(xì)條,涂上*膠后,稍放置幾分鐘后填入。用木錘砸平,粘牢后用小刨刨光。3 ??F# ??E/ ??* ??d0 ??b2 ??j“ ?? ?? ??18 ??邊角脫膠修補(bǔ)法:用與合板膠合所用相同的樹脂膠填入,經(jīng)再次熱壓粘牢。熱壓時(shí)溫度、壓力同原工藝,時(shí)間約3～5分鐘。. ??], ??n8 ??^+ ??J- ??B ?? ?? ??19 ??表面鼓泡修補(bǔ)法:用鋒利小*將鼓泡處割開進(jìn)行挖補(bǔ)。表面覆蓋大小相近,材色相似的單板,涂上原膠種,送壓機(jī)熱壓牢固。裝機(jī)時(shí)注意勿使單板塊錯(cuò)位。溫度、壓力仍按原工藝要求。時(shí)間控制在5分鐘左右。7 ??v+ ??B ?? ??a/ ??c- ??O/ ??_3 ??`1 ??g% ??S0 ??w ?? ??板式家具貼面的形式# ??Y1 ??A2 ??J5 ??G$ ??}: ??k ?? ?? ??板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、細(xì)木工板等）為基材，表面以人造原木色皮材質(zhì)或薄木皮、三聚**板等作表面飾面的家具。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??貼面的形式有如下幾種形式： ??
?? ?? ?? ??A. ??原木皮貼面：常見木皮的色彩從淺到深，有櫻桃木、楓木、白櫸、紅櫸、水曲柳、白橡、紅橡、柚木、黃花梨、紅花梨、胡桃木、白影木、木、紫檀、黑檀等幾種。制作中將實(shí)木切成約2毫米厚的木片，經(jīng)特殊粘連，貼在家具表面，再經(jīng)上漆，紫外線烘烤而成，特點(diǎn)為觸摸光滑，用手指扣敲木板有厚實(shí)感，表面木紋清晰但不規(guī)則，在板塊轉(zhuǎn)角處可隱約看見1毫米左右的木皮，該類家具為貼面家具中上品，一般售價(jià)稍貴。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??B. ??原木復(fù)合木皮：用不同顏色的原木皮一層層疊起來，經(jīng)樹脂高壓膠合形成木方，再從剖面切片，形成一條條顏色不同、不同木種的新型木皮。5 ??N8 ??q/ ??R( ??x5 ??]/ ??T8 ??]3 ??~ ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??C. ??原木色皮：該種家具相對來說便宜，一般價(jià)位為木貼面的2/3至1/2，但在使用中較易出現(xiàn)劃傷、貼面卷起等現(xiàn)象。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??D. ??塑制貼面皮：這類貼面為石化產(chǎn)品，表面經(jīng)專用印刷機(jī)印刷木紋和花飾，背面?zhèn)淠z，須經(jīng)過熱壓精密儀器膠貼才成。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??E. ??防火板：防火板貼面耐磨且不怕燙，有木紋、素面、石紋或其他花飾，多用于板式家具、櫥具等
工藝陶瓷生產(chǎn)流程哪位了解？
練泥：從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。 ?? 拉坯：將泥團(tuán)摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。拉坯不僅要注意到收縮率,而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的制品,則要分段拉制,從各個(gè)分段部位,可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是與其獨(dú)特的材質(zhì)、工藝等有著密不可分的聯(lián)系。 印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。 利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動(dòng)車盤，用*旋削，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。 ??利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié),并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。利坯工不僅需要熟悉泥料性能,而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時(shí)各部位的收縮比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般來說,在同一器物的不同部位,坯體厚度各不相同,因?yàn)椴煌课辉诟邷責(zé)蓵r(shí)的收縮率和受力情況不一致,因而利坯時(shí)應(yīng)控制不同部位的泥坯厚度,以防止其燒造時(shí)變形。利坯時(shí)對于坯體厚薄程度的控制及其識別方法,是掌握利坯技術(shù)和確保利坯質(zhì)量的關(guān)鍵。按一般經(jīng)驗(yàn),測定坯體厚薄是以手指上下?lián)崦⑤p輕彈叩,聽其不同部位的響聲。坯體較厚者,彈之發(fā)出“咯咯”之聲,修至中等厚度時(shí)則發(fā)出“咚咚”之聲;高檔瓷坯體修至適當(dāng)薄度時(shí),彈之則發(fā)出“卟卟”的脆聲。 曬坯：將*成型后的坯擺放在木架上晾曬。 刻花：用竹、骨或鐵制的*具在已干的坯體上刻畫出花紋。 施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用*釉。大部分陶瓷制品均需經(jīng)施釉后才能進(jìn)窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致,厚薄適當(dāng),還要關(guān)注到各種釉的不同流動(dòng)性,實(shí)在不是件容易的事。釉下裝飾是指直接在泥坯上進(jìn)行藝術(shù)裝飾*,并上釉燒成的瓷器,因其裝飾圖案位于瓷器釉層之下而得名,主要包括青花、釉里紅和釉下五彩等。 燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時(shí)間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點(diǎn)火燒窯，*是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時(shí)間。 ?? 彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫?zé)妫瑴囟燃s700—800度。 燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點(diǎn)是彩在高溫釉下，永不退色。 瓷器的彩繪與一般繪畫不同。因?yàn)楫嫻ぴ谂黧w素胎上施釉和作畫時(shí)所見的顏料色，在經(jīng)過高溫?zé)坪秃婵竞髸?huì)發(fā)生很大變化。
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