紅木家具工藝流程
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請問紅木家具工藝流程有哪些？
1)選料、配料硬木家具制作工藝中有選料、配料工序，主要是根據家具制作的不同部位，選擇合適的材料。一般要注意木材的紋理（便于刮刨，也兼顧器表的好看）、顏色（配料）、用材料的大小。 2)開料、部件細*開料就是通過鋸，將板材*成部件毛料，再用刨子*，將各個部件毛料*成符合標準形狀、標準尺度的精料。之后，便要進入開榫鑿眼工序。 3)開榫鑿眼開榫鑿眼，即按家具各個部位連接的情況，采用不同的榫卯結構。 4)試組裝 ??行業術語叫“認榫”，即將開好榫鑿好眼的部件木料，試組裝（即此時不能“用鰾”）成一個相對*的結構部件單元，主要是檢查榫卯是否大小合適、是否嚴密，有無歪斜或翹角等情況。 5)雕刻紋飾 ??如果試組裝正常，要把各種部件輕輕拆開，在需要進行雕刻和起線的部件進行*。 6)部件的精細磨光硬木家具制作工藝中的精細磨光工序，是在各個部件未組裝之前進行，故叫部件的精細磨光（行業術語就叫“磨活”）。 7)組裝（攢活）組裝，行業術語叫“攢活”，即把所有的部件正式組裝起來，也有叫“使鰾”的，但多用于分立的結構單元，如門扇、面板、側山的組裝。 8)最后修整一件家具組裝好后，要靜置一兩天等鰾干透，要對所有接口進行修整（術語叫凈活），主要是對接口處微小不平之處用“耪刨”進行刮修整，還要把新*處打磨干凈，把膠跡擦干凈等，以便染色和燙蠟。 9)染色無論是哪一種硬質木材，在經過精細打磨之后，原本木色很深的表面已經失去原有的顏色，一般都呈蒼白灰色（又叫“白茬”），所以都要經過染色處理。另外，即使是一件家具使用同一種木材，由于木材的部件不同，顏色也會有深有淺，為了使一件家具在顏色上統一，也要經過染色處理。 10)燙蠟擦亮或擦漆燙蠟是紫檀、黃花梨、紅木家具的傳統修飾工藝，是用加熱方法把石蠟熔融在家具的表面上，并及時用柔軟的白布用力擦摩石蠟，要擦摩許多次方可把硬木家具擦得油光錚亮，顯示出美麗的木紋和色澤。像紫檀、紅木家具燙蠟擦亮后，表面呈現出一種柔和和富麗的綢緞色澤。
紅木家具漆工藝流程哪位知道？
紅木家具油漆工藝應注重它的制作流程： 步驟： 1、干燥 ??首先在紅木家具油漆之前將純正紅木木材干燥處理后開料成適合板材，再經過精選，去其糟粕，杜絕蟲蛀等劣質木材進入生產流程。家具木料的水份含量直接關系家具對季節變化的適應性，采用科學蒸汽的干燥方法烘干處理，讓木料含水保持量達到科學標準，保證家具的經久耐用，防止開裂變形。 2、榫卯結構 ??家具沿用中國傳統的榫卯結構，我*具把各個部件連接起來的“榫卯”做法，是家具造型的主要結構方式。各種榫卯做法不同，應用范圍也不同，但它們在每件家具上都具有形體構造的“關節”作用。 ??榫卯結構是中國古典家具的特色，相比現代許多家具用釘子連接固定各部位，榫卯結構以其巧妙的結構設計使得整個家具中不需一顆釘子，且比“釘子”家具結構更牢固。明清家具歷經幾百年滄桑歲月卻依然堅若磐石，足見榫卯結構的巨大威力。 3、雕刻 ??雕刻藝術大師們以鑿、雕、修、刮、磨等精妙藝術手段，一絲不茍，精雕細刻，創造出構圖生動，形象鮮明，線條流暢、技藝精湛的家具精品，具有很高的審美價值，富含傳統家具特有的藝術氣質。 4、刮磨 ??紅木家具油漆刮磨是為了使產品線條流暢，表面平坦無波浪感，使其視覺流平度佳，紋理流暢清晰，該道工藝采用的純手工做法，用鋼片對材質進行刮磨，同時對樹材經過長年生長時所產生的材質缺陷進行修補，使其完好無損，達到經久耐用之效果。 5、表面涂飾 ??（采用傳統的中國生漆） ??此工藝是經過多次反復的打磨擦漆、上色等純手工做法進行的表面處理，其做出來的產品木紋清晰、平滑流暢、色澤清瑩光澈，手感舒適。 ??中國生漆： ??生漆是中國最傳統的天然漆，主要成份為漆*。漆汁刷于物體表面，在空氣中能自己干燥結成原色硬膜，堅韌耐久，并能耐許多化學品的腐蝕。生漆用途非常廣泛，可以*熟漆、廣漆和各種色漆。生漆在工藝上運用早在千年已開始了，直至今日更是盛行。由于生漆臘堅韌而富有光澤，具有獨特的耐久性、耐磨性、耐熱性、耐油性、耐水性、耐腐蝕性及優越的電絕緣性等。中國生漆在紅木工藝家具上起到重要的作用。使紅木工藝家具更是錦上添花。
紅木家具生產工藝流程哪位朋友熟悉？
紅木家具 ?? ?? ?? ??砂紙 方法/步驟 ?? ?? ?? ??界 ??木 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??原木運回工廠后，木工根據目標產品進行選木，如餐椅扶手、背板和腳料選用彎的原木，家具面板選用直徑大、木紋好的原木，再依據用料需求將原木界成不同規格、厚度的板材，滿足長短搭配，綜合利用，減少浪費，節約紅木稀缺*。 ?? ?? ?? ??干 ??燥 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??干燥，是紅木家具品質保障的基礎。根據木材厚度分為常規干燥和真空干燥，一般木材厚度達4.5公分（含）以上，選用真空干燥。常規干燥利用鍋爐汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。 ?? ?? ?? ??備 ??料 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??備料，即根據產品技術*或用料表，對所需要的不同規格的零件毛料進行備料。備料遵循著這樣一套工藝流程：選料、配色、劃線、斷料、點數交下工序。其中，選料和劃線是這套工藝流程中的靈魂，要從長到短、從寬到窄依次取材，并將不同規格的料件分類進行擺放。 ?? ?? ?? ??開 ??料 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??開料，即根據技術*將毛料*成符合標準形狀和尺度的產品零件。不同的原材料有相應的工藝流程。 ?? ?? ?? ??機 ??加 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??機加，即將產品零件分類*成榫和卯，遵循拉鋸、打眼、立銑、鑼機、磨砂的工藝流程。認榫是最后一道工序，即進行局部試組裝，以確保榫卯接口嚴密、形狀規整。 ?? ?? ?? ??雕 ??花 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??雕花，即純手工雕刻圖案、花紋。經過打胚、修光、開線、人物、開臉這一道道工序，工匠們手中的作品，從無形到有形，從呆板到靈動，猶如上演著一幕幕鬼斧神工的藝術傳奇。 ?? ?? ?? ??紅木家具工藝流程 ?? ?? ?? ??安 ??裝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??安裝，即組裝，行業術語叫“攢活”，即木工根據不同木種的木紋和顏色將開好榫、鑿好眼的部件進行配套組合，并按照家具結構裝配圖將所有部件正式組裝起來。組裝過程中利用榫卯結構——紅木家具的靈魂，緊密結合，其中凸出的地方稱為“榫”，鑿空的地方稱為“卯”。 ?? ?? ?? ??二次干燥 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??二次干燥，當家具（半成品）受潮、含水率高于14%時，須對其進行二次干燥。一般采用常規干燥窯進行二次干燥，干燥周期為6天，使含水率符合*標準，低于14%，以防止產品細爆、褪色和變形。此工藝流程將增加25%左右的干燥成本。 ?? ?? ?? ??刮 ??磨 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??刮磨，即刮和磨兩個步驟，目的是把木工沒有做細的地方加細。刮時用力要均 ?? ??勻，表面都要刮到，并且要來回刮。刮磨時要用3種不同規格的砂紙，即80#、120#和180#砂紙，依次由粗（80#）到細（180#）對家具進行打磨，且要順著木的纖維方向打磨，直至線條流暢、平整光滑、手感舒適。 ?? ?? ?? ??精 ??磨 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??精磨為涂飾工藝中一種特殊的*作方法。經過反復的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂紙）、打磨（用320#、400#、600#的砂紙）、精磨（用1000#的砂紙）、打蠟這一道道工序之后，家具作品不僅變得明瑩光亮、色澤良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。
紅木家具油漆工藝流程哪位了解？
紅木家具油漆工藝流程： 干燥 首先在紅木家具油漆之前將純正紅木木材干燥處理后開料成適合板材，再經過精選，去其糟粕，杜絕蟲蛀等劣質木材進入生產流程。家具木料的水份含量直接關系家具對季節變化的適應性，采用科學蒸汽的干燥方法烘干處理，讓木料含水保持量達到科學標準，保證家具的經久耐用，防止開裂變形。 紅木家具油漆工藝流程 榫卯結構 家具沿用中國傳統的榫卯結構，我*具把各個部件連接起來的“榫卯”做法，是家具造型的主要結構方式。各種榫卯做法不同，應用范圍也不同，但它們在每件家具上都具有形體構造的“關節”作用。 ?? ?? ??榫卯結構是中國古典家具的特色，相比現代許多家具用釘子連接固定各部位，榫卯結構以其巧妙的結構設計使得整個家具中不需一顆釘子，且比“釘子”家具結構更牢固。明清家具歷經幾百年滄桑歲月卻依然堅若磐石，足見榫卯結構的巨大威力。 紅木家具油漆工藝流程 雕刻 雕刻藝術大師們以鑿、雕、修、刮、磨等精妙藝術手段，一絲不茍，精雕細刻，創造出構圖生動，形象鮮明，線條流暢、技藝精湛的家具精品，具有很高的審美價值，富含傳統家具特有的藝術氣質。 紅木家具油漆工藝流程 刮磨 紅木家具油漆刮磨是為了使產品線條流暢，表面平坦無波浪感，使其視覺流平度佳，紋理流暢清晰，該道工藝采用的純手工做法，用鋼片對材質進行刮磨，同時對樹材經過長年生長時所產生的材質缺陷進行修補，使其完好無損，達到經久耐用之效果。 紅木家具油漆工藝流程 表面涂飾 ??（采用傳統的中國生漆） 此工藝是經過多次反復的打磨擦漆、上色等純手工做法進行的表面處理，其做出來的產品木紋清晰、平滑流暢、色澤清瑩光澈，手感舒適。 中國生漆： ??生漆是中國最傳統的天然漆，主要成份為漆*。漆汁刷于物體表面，在空氣中能自己干燥結成原色硬膜，堅韌耐久，并能耐許多化學品的腐蝕。生漆用途非常廣泛，可以*熟漆、廣漆和各種色漆。生漆在工藝上運用早在千年已開始了，直至今日更是盛行。由于生漆臘堅韌而富有光澤，具有獨特的耐久性、耐磨性、耐熱性、耐油性、耐水性、耐腐蝕性及優越的電絕緣性等。中國生漆在紅木工藝家具上起到重要的作用。使紅木工藝家具更是錦上添花。
紅木家具制作工藝流程哪位可以說說？
紅古軒繼承了明人的紅木情結，充分挖掘紅木的天然紋理和色澤的美學特征，成功開發了“古御”、“軒韻”和“紅尚”三大品牌。“古御” ??甄選珍貴稀有的黃花梨、小葉紫檀和大紅*枝為基材，以傳承明清家具風格為主調，是藝高材珍的收藏佳品。“軒韻”以弘揚明清廣作家具風格為己任，不僅吸納了中原家具文化的特點，又有節制地融匯了西洋古典家具文化的精髓，是“新廣作”的范例。“紅尚”則是現代紅木家具的典范。它不拘泥于傳統，而是將傳統元素和現代元素有機結合，是新中式的詮釋。
誰知道紅木家具雕刻工藝流程是什么？
1、紅木干燥工序：平衡除濕處理，科學干燥木材 2、選料開料：專用頂級紅木，精細選材配料 3、紅木榫卯工序：傳統榫卯結構，家具穩固耐用 4、紅木雕刻工序：巧匠精雕細琢，作品美不勝收 5、紅木家具組裝：組裝榫卯結構，技巧至關重要 6、紅木刮磨工序：線條流暢平滑，手感舒適細膩 7、紅木上蠟工序：色澤清澈光瑩，氣質高貴典雅
沙發工藝流程
沙發結構按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都采用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、涂飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便于規模化生產。沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、*材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳瑯滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。沙發生產的工藝流程沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復合材料等。*工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發*分為5工段：框架工段，主要制作沙發框架；外飾工段，主要制作沙發*露在外的構件；內襯工段，*各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利于提高工效和保證產品質量的穩定。生產工序的簡介配料工序沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實木出面的框架
裝修的工藝流程?
如果您買的是成品的套裝門，那就等油漆工程結束以后，再安裝門。如果是現場做的門套和門，那就要在做油漆之前，先安裝好，因為門和門套需要現場噴漆。
油漆施工工藝流程?
油漆施工工藝流程 1． 主要施工工藝 （1） 清漆施工工藝： 清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮 第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光 →刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。 （2） 混色油漆施工工藝： 首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 →節疤處打漆片→打底刮膩子→ 涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補 膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打 蠟。 2． 施工要點 清油涂刷的施工規范 打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。 上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來 回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。 涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。 涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后 易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的*作方法施工。 .木質表面混油的施工規范 基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打 磨。 在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較*差和木脂的節疤處進行封底。應在基層涂 干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲 不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。 3． 注意事項 （1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。 （2） 清理周圍環境，防止塵土飛揚。 （3） 因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好 通風。 涂刷乳膠漆工藝流程 1． 主要施工工藝 清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要點 基層處理是保證施工質量的關鍵環節,其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放 置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。 乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應連續迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍 以上。 3． 注意事項 （1） 膩子應與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處 使用耐水膩子。 （2） 涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。 （3） 施工溫度高于10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天。
鐵床工藝流程誰清楚?
有2個建議， 1.讓鐵床金屬部分與地面充分接觸，起到靜電接地作用。 2.買個靜電消除鑰匙圈，隨時消除鐵床靜電。
硬包門工藝流程
我公司專業從事軟包工程的設計施工,掌握各種復雜軟包處理工藝。并研制開發了軟包型條,是由高分子PVC的環保材料*而成,用它來施工隔聲屏風、大面積的整體軟包墻面
木板烤漆工藝流程
一、工藝：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。對比：A、烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。B、噴漆：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:三、紋路。做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。對比：A、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現象。四、表面。做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。對比：A、烤漆：門板表面平整、光滑。B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。
生態木浮雕工藝流程
要想在生態木上面掛東西的話首先要固定掛眼，藝頂生態木建議您可以先在生態木表面鉆孔（孔眼大小要和水泥釘大小稍大），鉆孔以后則可以直接將水泥釘打入墻體，從而實現掛東西，另外一個若是重量不大的小東西可以用普通的木工釘，釘在生態木背后的龍骨上面（注意：一定要是木龍骨，因為龍骨是與墻體固定的），這兩個的話一個的大件，一個是小件，可以參考一下！
木門制作工藝流程
木門、門框生產工藝流程 ?? 木門生產工藝流程： 選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門鈽線→貼皮→合門→打鎖孔合頁孔→試裝→油漆→質檢→包裝入庫→安裝 ?? 主要*工藝標準： 1、下料： （1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整） （2）如組合下料，注明木皮材質，標明何種門型組合； 2、組框 （1）四角方正，長寬各加大10MM （2）外框寬度規格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創花板。 （3）加鎖木，也可用鎖盒； （4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置 （5）骨架做防變形處理后，上壓機壓平 3、熱壓工藝標準 （1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。 （3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。 （4）為防止膠干，每次上料應在兩分鐘內完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。 （5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。 （6）拼花應對齊。 （7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。 4、冷壓工藝標準 （1）冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。 （2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。 5、齊邊精裁 （1）裁料誤差不超過0.2MM切割標準 （2）放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。 （3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。 （4）門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。 6、銑門芯板工藝標準 （1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。 （2）外表平滑，圓順。 （3）按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴； 7、手工貼皮 （1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。 （2）平板條用木板鏟壓。； （3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。 8、打鎖孔、合頁孔 （1）注意門的開啟方向； （2）注意門的上下端，不得掉頭。 （3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。 9、試裝 （1）門飾線接角嚴密，不得離縫； （2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫； （3）門扇不得有間隙晃動； 10、油漆 （1）打磨前，需對白坯進行檢查，對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不*； （2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實； （3）底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨； （4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求； 11、包裝入庫 （1）認真檢查門扇門套是不配套齊全，質量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產品要輕拿輕放； （2）包裝前，應除去工作表面的膠痕和雜質，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角； （3）貼上標簽，入庫后填寫入庫單。 12、安裝 （1）確定洞口與門無誤后，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇； （2）門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應多打膠，以防止過量水進入門套；
請問噴漆的工藝流程？
1.涂漆現場要保持干凈,并且通風良好.2.在前處理和膩層處理結束,通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作.3.金屬構架*露的表面均應進行噴涂,覆蓋層應有良好的附著力,色彩符合圖紙要求.4.產品正面和側面的涂層,不允許有皺紋,斑點、細砂粒、流痕、*、氣泡、透底色、粘附物等缺陷.色澤應均勻,在陽光不直接照射下,距產品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡.5.在噴第二道面漆前,必須用刮*清理儀表孔,按紐孔、信號燈孔、側面連接孔、標準框孔等的浮漆灰,不得脫殼影響元件的安裝質量.6.產品正面和側面以外的噴涂層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機械雜質和污濁.7.注意使用的壓縮空氣去油去水情況,勤放濾清器里的積水,注意壓力是否穩定,8噴塑①粉末噴涂a)噴涂過程中,注意優選工藝參數,其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷,并在工件表面上達到均勻的粉末涂層.b)將工件掛靠在移動小車掛架上,并注意是否穩固,輕輕推動小車送入噴粉室,關閉折疊門.c)打開供粉系統的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風吸塵器.d)打開高壓靜電發生器,通常調整高壓在50-80kv,電流值不大于300uA之間,噴粉*柄必須可靠接地,以保證人身安全.*作過程中,按噴粉效果和質量進行調整.e)供粉量應始終均勻、穩定.供粉量要根據噴涂狀況隨時進行調整,一般單位時間供粉量在50-250g/min左右.輸送粉末的壓縮機空氣應經油水過濾,保持潔凈、干凈.f)注意換粉和加粉過程中,不要混入雜質在供粉筒內,要保證輸氣、輸粉暢通無阻,無漏氣、漏粉現象出現.②加熱固化:將噴涂好的工件,輕輕地平穩地拉出噴粉室,然后在平穩地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調整在180℃之間,20分鐘一爐.出爐后自然冷卻,檢查入庫.③其它a)吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的.這是因為長時間大批量生產后,吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料,如不定期清理、更換,形成較高的電阻,大大降低靜電吸附效果.另外,應特別注意工件的懸掛方式,以盡量減少噴涂*角.b)底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果.如果底漆層干燥程度不夠,漆膜阻值大,靜電吸附差；干燥太過,涂層表面光滑,由于表面張力的緣故,使漆粒不易附著.c)由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的,電壓的高低是涂著效果的關鍵.電壓的選擇一定要針對涂料品種、導電性能考慮.例如,噴涂含金屬粉的涂料,就要適當調低電壓.9.噴漆①產品母線的色彩應符合要求,涂漆應均勻,無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于溫度對漆液粘度的影響非常大,調配涂料時,盡量保持涂料儲存場所、調配場所、*作現場的溫度相當.③加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分攪拌均勻并用120目以上銅(不銹鋼)篩過濾,工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴*.④開關柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應符合圖紙要求,模擬母線的寬度規定為12mm,要求橫平豎直,顏色交接處不應有缺口及波紋狀.⑤底漆的選擇對涂層質量來講是最重要的.作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性,與基底有良好的附著力,又具有與面漆之間良好的配套性.例如,環氧類底漆等.另外,還有適合不同金屬底材的各種底漆.⑥底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角.由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位,而且存在*角不易噴涂到,使得這些部位涂層最薄,因此要加強注意.⑦底漆層在再涂漆前一定要干燥適度.干燥過小,底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大,與面漆結合不好,還易形成縮孔和“發酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,應在底漆完全干燥后進行,完全封閉的焊接內腔可不涂漆.⑨面漆涂漆應均勻、致密、光亮,并完全覆蓋前一道漆層,一般為2～3層.*產品,底、面漆的總厚度應不低于60微米；戶內產品,底、面漆的總厚度應不低于40微米.⑩漆膜未干之前,應妥善保護,避免烈日直曬或嚴寒冰凍.
求烤漆門工藝流程？
【烤漆門】它是怎樣制作的：我們想要質量好、美觀的門，首先材料要選擇好1、上等烘干、指接上實木；2、環保、這個是我們不可忽視的問題，采用環保奧松板、和名牌油漆；3、工序：先膠合——冷壓——雕花——修邊——坯灰——打磨——貼紙——噴底漆——打磨——再噴底漆——再打磨——噴面——打包裝
混凝土施工工藝流程？
③嚴格控制用水量。試驗室將根據天氣變化情況及時測定砂、石料中含水量變化情況，及時調整用水量和砂、石料數量。 ④每臺班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應的水與砂，并適當延長攪拌時間。混合料必須攪拌均勻，直觀顏色一致。攪拌時間（投料完畢至出料）應不少于40s，并隨時檢查坍落度。 ⒊混凝土混合料攪拌，應符合下列規定： ①攪拌機裝料順序為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時間前15s內全部進入攪拌機鼓筒。 ②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時間，將根據攪拌機的性能和容量通過試拌確定。 ③外加劑將按規定的摻用量準確投入，并保證攪拌均勻。 ④每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機標示的容量。 ⑵混凝土攤鋪 ⒈本工程混凝土運輸采用自卸*送料，運料至現場后，由現場調度員指揮車輛卸料至指定地點；不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應準確，以減少人工攤鋪工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內。攤鋪時，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細的混合料貼邊，以防止振搗后，出現蜂窩麻面；其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設計厚度10~15%左右，以保證振搗沉降后，剛好達到設計厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產生離析現象。
卷尺工藝流程有哪些
你是想知道制作工藝流程嗎？一般卷尺的工藝流程如下：1、先冷軋鋼帶分帶。2、對尺帶鋼坯帶進行表面處理。3滾涂底漆。4、卷尺的長度進行刻線和字符印刷。5、滾涂面漆。6裁切、檢驗。7、裝配、包裝、入庫。整個工藝流程大體就是這樣的。
電鍍工藝流程是什么?
一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。 完整過程： ?? 1、浸*→全板電鍍 五金及裝飾性電鍍工藝程序 五金及裝飾性電鍍工藝程序 銅→圖形轉移→*性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 ??→浸*→鍍錫→二級逆流漂洗 ?? 2、逆流漂洗→浸*→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 ??→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬*→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干 塑膠外殼電鍍流程 化學去油.--水洗--浸丙*---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫*鹽鍍銅--水洗--光亮硫*鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。
橋梁施工工藝流程是怎么樣的，裝修施工工藝流程？
裝修施工工藝流程共有一下幾個流程： 一、地面工程施工工藝流程 二、木工工程施工工藝流程 三、墻面裝飾施工工藝流程 四、油漆涂料施工工藝流程 五、吊頂工程裝飾工藝流程 六、電路燈具施工工藝流程 七、衛浴潔具安裝工藝流程 八、管路改造工程工藝流程 九、廚房設備施工工藝流程 十、鋁合金門窗的工藝流程
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