海爾空調全球首家實現用戶定制全流程可視化
一位遠在外地工作的80后小伙，因擔心家中空氣質量問題為家中的父母定制了一臺可除甲醛的海爾空調。完成定制訂單后，這個80后小伙可通過移動終端實時查看到自己定制的空調生產進程，如生產到了哪個工位、工 一位遠在外地工作的80后小伙，因擔心家中空氣質量問題為家中的父母定制了一臺可除甲醛的海爾空調。完成定制訂單后，這個80后小伙可通過移動終端實時查看到自己定制的空調生產進程，如生產到了哪個工位、工位的具體負責位的具體負責人是誰、下一工序是什么、或預計生產完成時間，以方便家中的老人可以在第一時間收到這臺空調。這就是全球首家可視化空調互聯工廠，海爾空調鄭州互聯工廠帶給用戶的一種全新產品選購體驗。
對于海爾空調鄭州互聯工廠而言，可視化是承載互聯工廠的基本手段，其打破了傳統工廠封閉的大門，讓用戶從原先生產產品的“配角”轉變成為指揮產品研發、設計、生產等全過程的“總導演”。在這一過程中，用戶不僅能根據自己的個性化需求定制專屬空調，還能通過手機等終端實時查看定制產品在工廠中的生產情況，真正把工廠“搬進”了用戶的手機或電腦中。
據海爾空調鄭州互聯工廠相關負責人表示，為了滿足互聯網時代用戶全流程個性化體驗的需求，依托全球一流的自動化、智能化生產線及先進的信息化管理系統，率先實現了智能制造及用戶個性化需求的對接融合，并且這一過程是可視化的。目前該工廠已經實現定制需求、定制內容、用戶定制下單、工廠訂單確認、個性化定制模塊裝配情況、訂單下線、裝車發貨等10個關節性生產節點可視化運作，工廠內產品生產的一切進程都在用戶“掌中”。
互聯網時代，隨著80、90等群體成為市場消費主流，其消費需求愈加個性化、碎片化。對于用戶來講，用戶不僅希望能定制專屬自己的個性化產品，更希望參與到定制產品生產過程中，顯然互聯工廠是實現用戶全流程可視化的重要載體。在海爾空調互聯工廠內，機器人成為工廠生產的主體，并基于全球先進的信息化管理系統管理，實現了真正意義上的“人機互聯、機機互聯、機物互聯”。
一方面，通過智能掃碼分揀，即使是同一條生產線上出來的模塊也可以被精準送往下一環節，整機生產過程可被全程追溯，另一方面，智能化信息系統自動識別后，不僅可將用戶個性化信息傳遞給各個工序生產線，而且不同生產工序間可進行信息溝通，工廠員工可及時掌控到整個生產線的動態。這種工廠內不同機器互聯互通的形式不僅極大地提升了產品生產效率及質量，也為實現用戶需求的個性化與可視化奠定了堅實的基礎。
互聯工廠可視化的落地對于推動產業發展意義非凡。該工廠負責人介紹，對用戶來講，原先企業完全封閉的生產過程正赤裸裸展現在眼前，用戶不僅能看到自己定制的產品具體生產過程，還能對產品生產過程進行直接評價或提出意見，真正實現了自己的產品自己“當家做主”。對企業來講，用戶對產品的評價從出廠后前置到出廠前，生產即是評價的過程，工廠接受用戶直接評價后，可實時促進制造流程，進而能在第一時間提升用戶選購體驗，提高用戶滿意度。
在全球工業4.0變革浪潮下，企業單純局限于工廠層面的智能改造是不行的，應把決定產業發展走向的用戶拉進來，而海爾鄭州空調互聯工廠首創的可視化則為全球企業轉型提供了最佳樣本。這一模式的實踐與落地，不僅印證了海爾互聯工廠模式的有效性和引領性，更指明了全球空調產業智能制造轉型方向。
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