一、電價調整導致人造板企業成本增加
不久前，國家發改委公布了最新的電價調整方案：從2009年11月20日開始，全國非民用電價每度平均提高2.8分錢。此舉對于用電量較大的人造板制造企業，特別是中高密度纖維板企業無疑增加了新的成本。隨著2009年底化工原料、木材原料的上漲;加上全球經濟逐步回暖，出口訂單的增加;國內板材供需關系出現了新的格局：預計2009年底到2010年初，整個人造板行業價格的上漲已成必然。
根據國家發改委相關文件，電價調整情況如下：廣東1.90分、廣西2.40分、云南2.28分、湖北3.20分、河南3.45分、江西2.84分、四川2.24分、陜西3.67分……。而每制造一立方米中密度纖維板成品，大致需要能耗220～230度，按照全國平均值粗算，單能耗在現有基礎上，將直接增加6.18元成本，如果生產設備落后，能耗大的廠家，成本將會增加更多。
二、原材料供求催動人造板企業成本
資源方面：各地森林資源，因工廠收購地域不同，樹種、運輸距離等因素，原材料成本費用不盡相同，但原木本身價格上漲也比較突出，廣東、江蘇、福建、江西，松木原木上漲幅度20～40元/立方，云南、黑龍江、上漲幅度10～25元/立方。按照板材單耗1.35～1.45噸/立方米,木材上漲導致板材成本上升將在20～60元/立方米。
三、助劑的價格升高促使成本增加
同時國內石蠟、甲醛、三聚氰胺等主要板材生產用化工原料，價格一路飆升。例如石蠟產品，沈陽石蠟化工廠由7月份6800元/噸上升至11月8600元/噸，漲幅18%;甲醛產品，臨沂祥源9月份970元/噸上升至11月1100噸，漲幅13%，三聚氰胺由9月份7900元/噸上升至8300元/噸，漲幅4%。各地域及各工廠配方的不同，綜合下來，化工原料成本的增加將使生產成本增加40～80元/立方。
綜上所述，由企業來消化這80～150左右的成本似乎不太現實，新一輪的市場競爭將陸續展開。據悉11月中旬，作為國內的行業領頭企業，大亞人造板 旗下各家工廠已經陸續發布漲價通知，隨后威利邦旗下品牌也宣布漲價，看來年底剛完成冰封解凍的人造板行業價格上漲已成必然趨勢，2010年人造板價格將進入上升通道，有可能給人們帶來不一樣的市場沖擊。
首先要注重視察松木家具 木質的優劣。關上柜門、抽屜，視察木質能否枯燥雪白,質地能否嚴密細膩。假如采取了刨花板、密度板及一次成型板等制造的家具，請求關上柜門或抽屜后，不能有安慰性氣息。
關于全實木松木家具來說，肯定家具運用的這一種資料即可。關于非全實木家具 來說，家具的每個部分各用的是什么資料，購置時肯定要弄清晰。個別松木家具、紅木家具以全實木家具居多，而柚木家具則是以部分實木家具居多，如正臉運用的是柚木，夾板等運用的是其它木材。購置時，肯定要商家在合同上寫清晰一樣家具中的各個部分用的分手是什么木材。
實木家具運用的資料中，有純實木整板和間接板之分。純實木整板是整塊的原木鋸材，間接板則是由一些木材的邊角料拼接而成。看似制造工藝問題，然而和資料也很有關系，尤其是間接木。目前市面上的間接木，個別都是橡膠木。很多狀況下，商家或廠家會用橡膠木來假冒橡木，這兩種資料在材質和價錢上都有著天壤之別。橡膠木個別都是國產的，而橡木是只要出口的。
另外，還要注重實木家具木材的含水率和產地。海內各地域的氣象對木材含水率是有影響的，木材含水率不得高于運用地域當地均衡含水率的1%，否則，木材因為脹縮大易形成榫卯分別、家具散架，還會引起翹曲。因而，要選購枯燥裝備和枯燥工藝好的企業消費的實木家具。本地或當地消費的實木家具并不主要，癥結是其含水率能否與運用地域的均衡含水率維持一致。
