隨著國家科技水平的發展，諸多傳統企業開始步入升級轉型的歷史發展新階段。國內知名櫥柜品牌——阿貝尼櫥柜正是走在行業前端的家居企業先行者，以定制化、數字化、信息化開啟了櫥柜生產領域工業制造升級的序幕。阿貝尼：柔性生產智造精品櫥柜。
定制化——打造家居之美
在80、90后消費群體迅速成長的今天，“定制”正在成為品位生活的另一個代名詞。從一套西裝、一雙皮鞋，到定制鉆戒、定制旅游，定制正在為消費者帶來一種個性的最佳感受。然而，在當前大規模生產的剛性模式下，多品種、小批量的生產意味著成本的大幅提升，并且消費者還需承受漫長的等待和高昂的價格，定制家居的全面落地顯然并不容易。
作為國內櫥柜十大品牌之一，阿貝尼經過多年的探索，在定制家居行業率先扛起了智能化的旗幟，以信息化的方式為消費者實現了“定制”的夢想。對于整體家居廠商來說，定制的第一步，必須預先為消費者全景呈現未來家居的面貌，做到“眼見為實”。阿貝尼精英團隊與國內頂尖軟件團隊合作開發，成功推出集成定制家具生產管理軟件ARBEBI-SCS，從設計端到生產端到服務端，全程信息無縫連接。借助先進的信息化管理系統，在15分鐘之內即可快速生成3D效果情景廚房和零售報價，客戶可以在電腦上看到定制廚房包括櫥柜風格、色彩搭配等在內的每一個細節，甚至可以依據自己的風格喜好、生活習慣，對定制廚房進行再設計，將微波爐改為嵌入式，或者把抽屜從2個變成3個，只需輕點鼠標，一切都可以輕松實現。
數字化——智造精品櫥柜
訂單確定之后，產品即進入生產階段。相較于傳統工業模式，阿貝尼數字化智能體系展現出無與倫比的技術優勢。阿貝尼總裁侯少波先生表示，傳統工業生產中，必須人工對每塊板材進行工藝分解和數據計算，工人們對每件產品因尺寸和工藝結構的不同，需要頻繁的調整設備參數，甚至每一個孔位都需要人工計算而來。由于定制家居產品，每一塊板材需要的數據都不相同，工人的工作量也大大增加，一天最多只能生產幾十套產品，這樣的效率顯然不能適應大規模的定制生產。而利用ERP數字化生產體系和人工智能訂單處理系統，3分鐘即可完成成本分析和工藝分解，且其誤差精確到0.1mm精度等級，大大提升了工作效率和精確度。所有數據和加工信息通過局域網，即時傳遞到設備終端，CNC設備自動讀取，阿貝尼全方位的數字化操作，正是產品大規模定制化的一大保障。
在時代的變革中，成功必然屬于第一個勇于吃螃蟹的人。在定制化的龐大市場需求驅動下，阿貝尼櫥柜從德國、意大利引入全套大型進口數控加工中心CNC、電子開料設備，雙工位正負壓真空覆膜機等領先國際的數字化設備，借助ERP生產管理軟件，完成了從剛性生產向柔性生產的歷史轉變，使多品種、小批量的生產成為現實。可以說，柔性生產模式的引入大大提升了阿貝尼的企業實力，有效提升了企業在市場中的科技競爭力，也使私人定制真正飛入尋常百姓家。
信息化——科技締造完美
作為定制家居智能化制造領先品牌，阿貝尼及其子品牌伊迪門板大刀闊斧，十年磨一劍，在科技革新中尋求著企業生存的立足點。目前，阿貝尼已全面完成了信息化、智能化平臺建設，并借助功能強大的ERP生產管理系統，實現了從設計、報價、工藝分解、數字加工、包裝到發貨的全流程覆蓋，有效促進了資源的最佳整合以及工作效率的大幅提升，基本做到了零失誤。
在阿貝尼，從客戶下單開始，便自動進入后臺信息化流程。在生產端，信息系統會將訂單產品信息和條形碼引入系統，將設計方案轉化為機器生產數據包，此時電子鋸會在數據包的指引下開始工作，將大板材分類切割成各種規格的板件，粘貼二維碼，每一道工序自動識別二維碼信息，進行一系列深加工。自動加工完成之后，工人將依據分貨包裝系統，依據電腦提示信息，將不同規格的板材分揀打包、張貼包裝標識、打包配送，送到各地經銷商手中，經銷商按照完整細致的安裝說明，最終完成定制家具的整體安裝。反之，在客戶端，經銷商和客戶也可以即時掌握訂單狀態，實現實時追蹤。
如今，在信息化、定制化、數字化驅動的信息時代，阿貝尼正在書寫著一個傳統企業信息化升級的佳話，無論是原材生產、設計研發，還是物流配送、后續服務，阿貝尼都為業內做出了諸多表率，而我們的家居生活也在傳統企業的變革中受益良多。2015年3月13日，阿貝尼櫥柜將攜最精英的團隊、最新的產品亮相北京建博會，有意合作的櫥柜衣柜廠家、家具建材經銷商可以前往參觀交流。
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