定制家具的相關(guān)概念
在科技不斷發(fā)展的今天，定制家具隨著人們不斷提高的個性化需求應(yīng)運而生。雖然大多采用自動化機械設(shè)備進行生產(chǎn)，但是與現(xiàn)代化的流水線生產(chǎn)不同，定制家具是廠家根據(jù)客戶的需求為客戶制作專屬家具以滿足客戶特定需求的一個系統(tǒng)流程，而這需要周密的計劃、精湛的工藝、完善的銷售，否則便不能使客戶擁有良好的體驗。因此，往往只有大型的品牌廠家才能提供上述優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，比如廣州市的億尚家具、索菲亞、維意等知名定制家具龍頭企業(yè)。
關(guān)于定制家具的現(xiàn)狀及其流程
定制家具流程的現(xiàn)存問題
如上文所述，定制家具是一個系統(tǒng)的流程化操作過程，把握好定制家具的流程問題，是一門高深的學(xué)問，并非普通商家就能輕易把握。現(xiàn)階段，定制家具市場存在著諸多的流程規(guī)范問題。主要的定制家具流程問題有以下幾個方面。
（1）設(shè)計效率低。目前大多數(shù)家裝公司定制家具設(shè)計方式還停留在初級階段，家具設(shè)計師根據(jù)客戶的要求使用三維建模的方式構(gòu)建家具，其效率較低。家具設(shè)計師要考慮每-一塊板的厚度、連接方式又及整體的功能結(jié)構(gòu)等問題團。在設(shè)計完家具結(jié)構(gòu)后還需要對家具進行色彩搭配，搭配好一個方案后就要進行渲染，之后還要進行燈光布置。這個過程往往要進朽不斷的調(diào)整、修改和渲染，因此要消耗大量的時間，設(shè)計師不得不在電腦前等待渲染的結(jié)果。這使得整個設(shè)計的效率非常低。
（2）生產(chǎn)效率低。由于裝修中定制的家具品類很多，不同的訂單中的產(chǎn)品又有其各自的特點，每件產(chǎn)品大部分板塊是單件化生產(chǎn);所有的工序流程間缺少可借鑒的共性的地方。因很難形成自己的產(chǎn)品特色及工藝流程，以至生產(chǎn)效率低同時也增加生產(chǎn)成本。定制家具是根據(jù)客戶的圖紙和訂單進行生產(chǎn)，因止很多時候是沒有自主權(quán)，僅僅是訂單加工工具。非標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)使得在產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)、制造各個流程錯率比較高。 （3）缺少行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。目前有定制家具服務(wù)的家裝公司普遍存在缺少定制家具標(biāo)準(zhǔn)的情況，產(chǎn)品體系還不夠健全，生產(chǎn)往往跟著裝修工程定制走，無法形成集約化的優(yōu)勢，因此在產(chǎn)品的質(zhì)量控制上很難形成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，只能借鑒家具行業(yè)的一些通用標(biāo)準(zhǔn)，缺少有效的產(chǎn)品質(zhì)量控制手段，無法滿足定制家具加工的要求。而對于家具而言質(zhì)暈標(biāo)準(zhǔn)尤其尤其是環(huán)保是一個要著重考慮的問題，如何保證定制的家具產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求顯得尤為關(guān)鍵，目前在產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管方面，市場上都缺少對定制家具的相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)章。
關(guān)于定制家具的現(xiàn)狀及其流程
規(guī)范的定制家具標(biāo)準(zhǔn)流程
如何讓買家具變得像買衣服一樣，不僅合身還有個性？定制家具如何解決個性化與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的矛盾？龐大的產(chǎn)能由什么來支撐？定制家具到底是怎樣誕生的？下面就以定制家具生產(chǎn)行業(yè)的示范企業(yè)和領(lǐng)先品牌億尚家具為例來解密定制家具生產(chǎn)流程。
億尚家具是廣州市易家具家具有限公司旗下的一線定制家具品牌，是國內(nèi)首家倡導(dǎo)并實現(xiàn)“全屋定制家具”概念的國際化現(xiàn)代定制家具品牌，集尖端研發(fā)、專業(yè)生產(chǎn)、立體營銷、完善服務(wù)體系為一體。BFJO億尚家具 擁有8000平米的廠房，國內(nèi)最先進的豪邁生產(chǎn)設(shè)備，擁有全球領(lǐng)先的2020家具設(shè)計系統(tǒng)，和頂尖的設(shè)計團隊。是定制家具生產(chǎn)行業(yè)的示范企業(yè)和領(lǐng)先品牌。億尚家具員工200多人，在一線城市擁有幾十家直營店，數(shù)百家加盟店覆蓋全國各大中小型城市。全屋定制家具是億尚家具倡導(dǎo)并實現(xiàn)的現(xiàn)代家具定制新概念，實現(xiàn)了家居風(fēng)格的統(tǒng)一，從設(shè)計、選材與規(guī)格、色彩，到功能、環(huán)保與配套升級，每一件家居產(chǎn)品都必須單獨定制，但卻都是全屋定制體系的構(gòu)成單元。每個空間都有多種風(fēng)格主題實現(xiàn)個性的需要，才能稱為全屋家私定制。全屋定制家具融合了新家具供應(yīng)與采供的模式，非傳統(tǒng)意義上定型產(chǎn)品或者成品家具；全屋家具定制更側(cè)重體現(xiàn)在服務(wù)上，諸如前期需求的調(diào)研、方案的制定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的溝通如：尺寸、顏色、面料等，以及送貨安裝和后期的跟蹤售后服務(wù)等。
具體來說，億尚家具的定制家具流程大致分為以下幾個步驟：
1、受理訂單——了解客戶需要什么這個不用多說，就是你在億尚云家具系統(tǒng)里簽下訂單的那一刻，總部已通過網(wǎng)上訂單管理系統(tǒng)清楚地知道你所需要的一切，這是消費者的訂單從賣場進入工廠的第一步。
2、工廠拆單——把每件家具“拆”成若干零部件
這是將訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)最關(guān)鍵的一個程序。“各地的訂單集中到總部之后，電腦系統(tǒng)會把定制的每一件家具拆分為各種規(guī)格的零部件，并有唯一的條形碼與其對應(yīng)，那是板材獨一無二的?身份證?，然后將這些條形碼貼在用于生產(chǎn)的板件上，工廠里每一臺機器都加裝了一部電腦，電腦解讀條形碼后，會對機器發(fā)出操作指令。”億尚營銷總監(jiān)郭業(yè)成說，這相當(dāng)于把整個家具行業(yè)的生產(chǎn)流程進行了徹底再造，“我們的工人就是普工，僅需1個星期培訓(xùn)，會讀懂電腦顯示要求，明白該放什么木料、如何擺放就行了。”這個改造使工廠產(chǎn)能提高了6-8倍，也讓定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的成本一樣，而生產(chǎn)過程變得簡單。
據(jù)悉，目前有20多人負(fù)責(zé)拆單，他們屬于工廠的信息處理中心，后面的流程怎樣走，都由這一步?jīng)Q定。
3、工廠排產(chǎn)——按效率最大化原則安排生產(chǎn)
簡而言之，就是按照效率最大化的原則，對每個訂單的生產(chǎn)工序、時間做系統(tǒng)化的安排，準(zhǔn)備上生產(chǎn)線。
4、車間生產(chǎn)——電腦開料、封邊、鉆孔原材料進廠，進入生產(chǎn)程序
板式家具的生產(chǎn)流程主要是開料、封邊、鉆孔。在每一臺機器旁邊，都有配備電腦，工人們看著電腦指令，利落地抬起板材，機器自動開料（電腦會以材料利用率最高的原則進行開料），然后工人按指令給板件貼上條形碼，這些被貼上“身份證”的板件，隨后被運往下一個環(huán)節(jié)———封邊，“條形碼上已注明封邊標(biāo)識、木紋方向，哪條邊封薄邊，哪條邊封厚邊，電腦一讀便知，工人只需將板材按正確的方向擺上去就行了。”郭業(yè)成指著板件上的條形碼說。同理，鉆孔也一樣，“到幾號鉆孔機、鉆孔的大小，條形碼上都有”，工人們要做的，就是看電腦上的指令。“我們這里是電腦指揮人干活，所以會很準(zhǔn)確而高效”，郭業(yè)成補充。
5、車間包裝——像抓中藥一樣打包家具構(gòu)件
在對封邊、鉆孔完畢的板件進行清潔之后，就進入車間包裝環(huán)節(jié)了。如何在成百上千的板件中，找出你那些家具的構(gòu)件？很有意思的是，億尚發(fā)明了一個有點類似中藥柜的陳列架（由家具余料制成，可算是廢物利用），每個格子從上到下、從左到右都有編號（這些編號也是跟電腦聯(lián)網(wǎng)的，條形碼也會標(biāo)注），工人根據(jù)條形碼上的編號將之一一對應(yīng)地放入格子間，各就各位。
好了，現(xiàn)在就可以根據(jù)每件家具的裝箱清單拿貨了，工人站在陳列架前，一手拿單，一手拿貨，根據(jù)板件名稱、標(biāo)簽號、板件數(shù)量，像抓藥一樣拿取每份清單上需要的板件，完畢，轉(zhuǎn)于另一流水線，有專門的工人對著清單清點數(shù)量，吻合的，直接打包，然后送入倉庫。
看來，工廠還借鑒了中藥鋪的理念，讓成千上萬的板件能快速各就各位。
6、分區(qū)倉儲——配件區(qū)就像郵件處理中心
倉庫跟生產(chǎn)車間相對，大概占了1/2的面積，走進去，看不到雜亂，而是井井有條。所有的貨物已打包完畢，分門別類，放在各自己的貨位上，比如趟門區(qū)、櫥柜區(qū)……還有配件區(qū)、飾品區(qū)，都一一整裝待發(fā)。配件的包裹里，主要是每件家具所需的五金配件，出廠標(biāo)簽上面標(biāo)明了訂單號、專賣店地址、客戶姓名、產(chǎn)品名稱、包裝代號等，整體配件區(qū)看起來很像一個大規(guī)模郵局的郵件處理中心。
7、發(fā)貨按需——生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存
從簽訂單到出貨，一般只需10-15天。倉庫里每天都要吐故納新，據(jù)悉，億尚工廠的成品庫存為零。“在傳統(tǒng)商業(yè)模式下，消費者只能被動接受產(chǎn)品，而我們是?客戶需要什么，我們就生產(chǎn)什么?；傳統(tǒng)家具企業(yè)要實現(xiàn)一個億的銷售額，就必須有一個億庫存，而我們是按需生產(chǎn)，成品庫存為零，只有電腦上的虛擬產(chǎn)品。”郭業(yè)成如是說。
關(guān)于定制家具的現(xiàn)狀及其流程
定制家具流程的發(fā)展
家裝業(yè)直接面對定制家具的準(zhǔn)客戶，設(shè)計信息來自設(shè)計者與消費者之間的直接交流，縮短了產(chǎn)品從設(shè)計到成品的周期，提高了家具的生產(chǎn)效率;同時家裝業(yè)定制家具在家具的風(fēng)格、尺寸、顏色、節(jié)點的銜接等方面具有明顯的優(yōu)勢。當(dāng)然不同企業(yè)定制家具的具體操作也會不同，還需要在實際運營中找到適臺企業(yè)自身的定制家具流程。
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