混凝土加氣塊是一種新型的墻體建材，它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。但奇怪的是混凝土加氣是一百年前幾乎就開始了研究發展了。那么混凝土加氣都經歷了什么呢？而混凝土加氣塊又是什么呢？下面小編就帶大家好好的了解下這墻體建材新貴——混凝土加氣塊。
加氣混凝土技術始于一百年前，而我國的該項技術開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣混凝土行業的發展確實非常迅速的。國內的加氣混凝土技術工藝水平已經可以達到了國際先進水平。混凝土加氣塊是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名混凝土加氣塊。
粉煤灰加氣磚：在實際使用中，有不同的叫法：蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊；加氣塊；加氣砼；加氣磚；輕質磚。（如圖）
按形狀，可分為各種規格砌塊或板材。
按原料，基本有三種:(水泥,石灰,粉煤灰加氣磚);(水泥,石灰,砂加氣 磚);(水泥,礦渣,砂加氣磚)
按用途，可分為非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、墻板與屋面板五種。
混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優點，是我國推廣應用最早，使用最廣泛的輕質墻體材料之一。
1 質輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮于水。可減輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。
2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。
3 隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。
4 保溫：由于材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。
5 抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。
6 抗震：同樣的建筑結構，比粘土磚提高2個抗震級別。
7 環保：制造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。
8 耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了25%，十年后仍保持穩定。
9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當的粘結材料粘結，為建筑施工創造了有利的條件。
10 經濟：綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率。
非承重砌塊生產和使用最為廣泛，體積密度一般為500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在結構中的填充墻與隔墻，而不承擔荷載；承重砌塊的體積密度為700 kg/m3和800 kg/m3，在建筑中經特殊結構處理后承擔荷載；保溫塊的體積密度一般為300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保溫隔熱；屋面板和墻板都是加筋加氣混凝土板，根據用途不同，其配筋不同。
混凝土加氣塊的施工
1.首先要清理場地，第一皮用1：3水泥砂漿砌筑，第二皮起和砌塊側面用粘結劑砌筑。
2.在施工時混凝土砌塊與鋼砼或墻連接，可采用6鋼筋或L型鐵件。
3.每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺和橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮錯縫搭接。
4.第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方可進行。
5.混凝土砌塊墻頂面和鋼砼梁、板連接，可采用鋼性連接或柔性連接。
6.加氣混凝土砌塊墻門窗安裝，可采用預制砼塊方式或專用膨脹螺絲連接。
7.水電管線的敷設，可使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器開槽。敷設管線后，先用1：3水泥砂漿填實，再用粘結劑補平，并沿槽長外貼玻璃纖網格布增強。
8.凡不同材質與砌塊墻相交處均應貼玻璃纖網格布增強。
9.外墻面批嵌分兩道工序，面層批嵌應待底層批嵌干固后方能進行。
10.用加氣混凝土制成的外墻在面粉刷前，應涂抹界面劑。找平層大于10mm時，應分幾次涂抹。
11.衛生間、廚房間墻面貼磁磚時，應進行防水處理，然后用磁磚粘結劑貼磁磚。
加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽
加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環，2012年上市新型加氣塊制造不用蒸壓釜，直接用蒸汽鍋爐蒸壓，減少投資。
以上就是小編為大家帶來的有關混凝土加氣塊的相關介紹。如果您想了解更多相關資訊，請前往一起裝修網瀏覽。
