一幢幢大樓平地而起，水泥是占據(jù)最重要的地位的，不使用水泥，樓房是不可能平地而起的，也就沒有我們現(xiàn)在的棲身之所了。在我們日常生活中最常見的東西，或許我們對水泥這種物質并不了解，就算知道，相信也只是一點皮毛，今天就帶大家了解一下水泥的材料簡介以及其成分標準，對水泥有更深入的了解吧。
材料簡介
水泥定義：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌成漿體后能在空氣或水中硬化，用以將砂、石等散粒材料膠結成砂漿或混凝土。
水泥應用學科：水利科技（一級學科）；工程力學、工程結構、建筑材料（二級學科）；建筑材料（水利）（三級學科）
凡細磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。
[2]水泥特別適用于制造混凝土、預制混凝土、清水混凝土、GRC產(chǎn)品、粘合劑等特別場合，普遍用于彩色路面磚、透水磚、文化石、雕塑工藝品、水磨石、耐磨地坪、膩子等，具有高光線反射性能，使制造的路邊石、路標、路中央分隔線擁有更高的交通安全性能。
白水泥多為裝飾性用，而且它的制造工藝比普通水泥要好很多。主要用來溝白瓷片的縫隙，一般不用于墻面，原因就是強度不高。在建材市場或裝飾材料商店有售。
水泥的生產(chǎn)工藝，以石灰石和粘土還有二氧化硅為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
成分標準
1、水泥主要技術指標
（1）比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常采用3100公斤/立方米。
（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。
（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行
（4）強度：水泥強度應符合國家標準。
（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產(chǎn)生不均勻變形。
（6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。
（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。
2、水泥標準的修訂
中國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化：一是采用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》代替現(xiàn)行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以ISO強度為基礎修訂了中國六大通用水泥標準。
（1） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》標準制訂
GB/T 17671—1999是中國等同采用國際標準ISO 679—1989制定的，于1999年2月8日發(fā)布，1999年5月1日起生效。
GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的“軟練法”，即采用塑膠砂，40X40X160mm棱柱試體，將試體先進行抗折強度試驗，折斷后的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差別在于膠砂組成不同，ISO方法采用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是采用了級配標準砂，因而ISO方法檢驗得到的強度數(shù)值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。
（2）六大水泥標準修訂的主要內容
a．水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671—1999方法
六大水泥產(chǎn)品標準均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再采用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強制性方法，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。
b．水泥標號改為強度等級
六大水泥老標準實行以Kgf/cm2表示的水泥標號，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。
六大水泥新標準實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數(shù)值與水泥28天抗壓強度指標的最低值相同。
新標準還統(tǒng)一規(guī)劃了中國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
c．強度齡期與各齡期強度指標設置
六大水泥新標準規(guī)定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。
3、水泥污防標準
水泥工業(yè)碳排放量僅次于電力行業(yè)、資源消耗與生態(tài)破壞問題突出的水泥業(yè)即將迎來新一輪淘汰潮。
國家環(huán)境保護部日前公布《水泥工業(yè)污染防治技術政策》（征求意見稿）和《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術指南》（征求意見稿）。這兩份文件所傳達的信息是，國家將通過水泥工業(yè)污染防治技術標準的收緊，全面削減水泥工業(yè)的污染物排放，同時化解水泥業(yè)產(chǎn)能過剩的問題；不論是技術政策還是技術指南，都應該具有強制性。
據(jù)中國環(huán)境科學研究院、中國水泥協(xié)會介紹，水泥行業(yè)是重點污染行業(yè)，其顆粒物排放占全國顆粒物排放量的20～30%，二氧化硫排放占全國排放量的5%～6%，有些立窯生產(chǎn)中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區(qū)的氟污染。
水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，比國際先進水平高10%多。全國現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于全國第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問題。
中國環(huán)境科學學會、合肥水泥研究設計院編制的《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術指南》（征求意見稿）介紹說，編制組2010年對158家水泥企業(yè)進行調研，對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費約90～100萬元。
如果通過技術改造和監(jiān)管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，每年可減少排污費約30萬元，相當于年噸水泥少交費0.15萬元，按全國水泥量18.6億噸計算，今后5年可減少排污費達13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染，環(huán)境及社會效益巨大。
如果水泥行業(yè)能在今后五年內達到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達3720億元，產(chǎn)生巨大的環(huán)保及經(jīng)濟效益。
水泥中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠表示，水泥行業(yè)在技術創(chuàng)新過程中，總是連續(xù)伴隨著產(chǎn)能過剩問題。國家控制水泥產(chǎn)能過剩的紅色令牌一直不斷，但每個階段重大技術創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產(chǎn)能過剩做出了決定性的貢獻。
據(jù)中國水泥協(xié)會介紹，前三年，全國投資新建新型干法水泥生產(chǎn)線463條，新增熟料產(chǎn)能達5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落后技術產(chǎn)能被擠兌出來，淪為過剩產(chǎn)能。但“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩，增強了水泥企業(yè)追求技術進步和改進管理的動力，充分的市場競爭優(yōu)化了資源配置。”孔祥忠說。
《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術指南》（征求意見稿）編寫組特別指出，技術指南應與各種排放標準（包括地方標準）建立關聯(lián)關系，并要具有一定的強制性。
了解一個東西必須要從本身的材質了解，知道了水泥的材料簡介以及其成分標準，就可以知道它在日常生活中是多么的重要。
