純鋁酸鈣水泥的生產和性能
1.簡介
純鋁酸鈣水泥，是用高純氧化鈣和氧化鋁經高溫燒結而成以氧化鋁的含量在70-80%左右的水硬性結合劑。由于此產品氧化鋁含量較高，各種雜質成分相對較低。特別是CA相（鋁酸一鈣）和CA2（鋁酸二鈣）的合理搭配，使得此產品不僅能賦予不定形耐火材料很高的機械性能，還使其具有優異的高溫表現，非常適用高溫環境。
具有低雜質，結合強度高，凝結時間穩定等優點。適合配制用于高溫部位；性能優異；使用方便；作業效率高等。主要用來配制1500-1800度甚至1800度以上的耐火澆注料，特別是低水泥；超低水泥澆注料等。如鋼包襯，透氣磚，水泥窯用的高強度抗結皮抗侵蝕澆注料等。
2.生產
70%鋁酸鈣水通常使用高純原材料制造，例如低硅含石灰化合物和活性氧化鋁。當然使用純度較低的原材料也可以生產70%鋁酸鈣水泥，但給料的不一致性會導致成品性能的可變性，依次生產一致的不定形耐火材料也很困難了。
70%鋁酸鈣水泥的生產過程表面上很簡單。高純原料被混合，一起研磨，喂入回轉窯。原材料很容易被燒結生成水泥熟料。石灰和氧化鋁化合物反應生成許多水泥相(圖2),主要是CA
(一鋁酸鈣)和CA2 (二鋁酸鈣)。 雜質，尤其是SiO2， TiO2
和Fe2O3 (S, T,
F)，會對這些相的量和比例有很顯著的影響，依次會導致水泥性能的不一致性。這是因為這些雜質和氧化鈣和氧化鋁優先反應，一般生成非水合化合物，例如鈦酸鈣、鋁鐵鈣、鋁硅鈣，這樣就減少了適當的水泥水化所需的鋁酸鈣的量，對沉降時間和強度的發展產生了影響。
3.氧化硅純度的影響
一段時間以來人們清楚的認識到當代的低水泥澆注料要求對沉降過程要精確控制，它受所加硅微粉的化學純度的影響非常大。硅微粉的純度以及它對低水泥澆注料系統的影響在耐用的澆注料的發展上起非常重要的作用。這些硅灰被一起加入到莫來石基澆注料配方中，一種配方使用快凝水泥
(CA-14W)，一種使用慢凝水泥(CA-14S)。三個等級的硅微粉的最大區別是它們的化學純度不同，總氧化硅含量從相對較低(94% SiO2
)到相對較高(>98%)變化。值得關注的一點是分散氧化鋁可通過調節克服低純硅微粉對沉降和流動行為的不良影響。還要注意的一點是即使硅微粉的純度降低對澆注料的沉降和流動特征有很大的影響，這也可以通過正確選擇水泥和使用分散氧化鋁來克服。
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